Galvanizli saclar kaynak öncesi çatlamaya eğilimlidir. Böyle bir durum nasıl meydana gelebilir? Bu nedenle, sebebini bulmak ve kazaları önlemek için öncelikle çatlakların nedenlerini anlamamız gerekir.
Etrafındaki çinko tabakasıgalvanize çelikkaynak, ark ısısının etkisi altında oksidasyona (ZnO üretir) ve buharlaşmaya neden olur ve buharlaşarak beyaz toz ve buhar yayar, böylece kaynak sırasında delikler oluşur. Kaynak akımı ne kadar büyük olursa, çinkonun buharlaşması da o kadar ciddi olur ve havalandırma deliğinin hassasiyeti de o kadar artar. Titanyum tipi veya titanyum kalsiyum tipi kaynak teli ile kaynak yapılırken orta akım aralığında menfezler kolaylıkla oluşmayacaktır. Metilselüloz tipi ve düşük hidrojen tipi kaynak telleri ile kaynak yapılırken hem küçük hem de büyük akımlarda kolaylıkla hava delikleri oluşturulur. Diğer kaynak teli açısı ise mümkün olduğunca 40 derece ila 75 derece aralığında kontrol edilmelidir.
İkinci olarak, galvanizli çelik sacları kaynaklamak için ark kaynağı kullanıldığında, erimiş havuzun etrafındaki çinko tabakası, ark ısısının etkisi altında ZnO'ya oksitlenir ve buharlaşarak büyük miktarda toz üretir. Bu nedenle iyi doğal havalandırma önlemleri alınmalıdır. Aynı kaynak koşullarında titanyum oksit tipi kaynak teli ile kaynak yapıldığında oluşan toz miktarı daha az olurken, düşük hidrojen tipi kaynak teli ile kaynak yapıldığında oluşan toz miktarı fazladır.
Galvanizli çelik kaynağının kaynak akımı nispeten yüksektir ve ısıtma işlemi sırasında üretilen ZnO'nun kaçması kolay değildir, bu da kolayca ZnO kaynak tümörlerine neden olabilir. ZnO stabildir ve erime noktası 2500 derecedir. ZnO kaynak nodüllerinin büyük ve küçük parçaları kaynak plastik deformasyonunu oldukça olumsuz etkiler. Titanyum oksit kaynak teli kullanıldığında ZnO ince bir şekilde dağılır ve plastik deformasyon ve mukavemet üzerinde çok az etkisi vardır. Metilselüloz tipi veya hidrojen tipi kaynak teli kullanıldığında kaynaktaki ZnO büyük ve fazla olup kaynak özellikleri zayıftır.
