Çin Rulman Çeliği Tedarikçiler, Üreticiler, Fabrika - Stokta İyi Fiyat Rulman Çeliği

Rulman Çeliğinin Avantajları

Yüksek Mekanik Özellikler:Rulman çeliği olağanüstü gücü, sertliği, tokluğu ve aşınma direnciyle bilinir. Deforme olmadan veya kırılmadan yüksek strese, ağır yüklere ve yüksek sıcaklıklara dayanabilir.

Dayanıklılık ve Uzun Ömür:Rulman çeliği aşınmaya, korozyona ve yorulmaya karşı yüksek dirence sahiptir ve bu da onu uzun süreli kullanım için ideal kılar. Uzun ömrü sayesinde sık sık değiştirilmeye ihtiyaç duymadan yoğun kullanıma dayanabilir, bakım maliyetleri ve arıza süreleri azalır.

Çok Yönlülük ve Uyumluluk:Rulman çeliği, otomotiv, havacılık, sanayi ve tarım endüstrileri dahil olmak üzere çeşitli uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Çeşitli yağlayıcılarla uyumludur ve farklı çalışma koşullarında çalışabilir.

Tutarlılık ve Güvenilirlik:Rulman çeliğinin tutarlı ve güvenilir performansı, onu yüksek performanslı rulmanlar için bir endüstri standardı haline getirmiştir. Kritik uygulamalar için hassas parçalar oluşturmasına olanak tanıyan sıkı toleranslara sahip olabilir.

Uygun Maliyetli:Rulman çeliğinin olağanüstü mekanik özellikleri, dayanıklılığı ve uzun ömürlülüğü, onu uzun vadede uygun maliyetli bir seçenek haline getirir. Daha uzun kullanım ömrü, değişiklik ve yenilemelerin daha az sıklıkta olması ve genel masrafların azaltılması anlamına gelir.

Rulman Çeliği Çeşitleri

01/

Yüksek karbonlu krom taşıyan çelik

Bu tip rulman çeliği, sertliği ve aşınma direncini arttırmak için yüksek karbon içeriğine ve kroma sahiptir.

02/

Martensitik paslanmaz rulman çeliği

Bu tip rulman çeliği, daha fazla tokluk, aşınma direnci ve korozyon direnci için yüksek krom ve karbon içeriğine sahiptir.

03/

Östenitik paslanmaz rulman çeliği

Bu tip rulman çeliği, yüksek korozyon direnci ve tokluk için yüksek oranda nikel ve krom içerir.

04/

Karbon taşıyan çelik

Bu tip rulman çeliği daha düşük karbon içeriğine sahiptir, bu da işlenmesini ve şekillendirilmesini kolaylaştırır, ancak aşınma direnci de daha düşüktür.

05/

Bilyeli çelik

Bu tür rulman çeliği bilyalı rulmanlar için özel olarak tasarlanmıştır ve iyi aşınma direnci ve sertlik için yüksek karbon ve krom içeriğine sahiptir.

06/

Yüksek hız çeliği

Bu tür rulman çeliği, takım tezgahları gibi yüksek hızlı uygulamalar için tasarlanmıştır ve daha fazla tokluk ve aşınma direnci için yüksek miktarda tungsten, molibden ve kobalt içerir.

Rulman Çelik Uygulaması

Rulmanlar:Rulman çeliği, rulman üretiminde en popüler malzemedir. Yüksek kaliteli çelik, yüksek yükleri taşıyabilen ve düşük sürtünmeyle yüksek hızlarda çalışabilen rulmanların yapımında kullanılır.

Otomotiv endüstrisi:Rulman çeliği, otomotiv endüstrisinde dişliler, krank milleri, makaralı rulmanlar ve diğerleri gibi çeşitli bileşenlerin üretiminde kullanılır. Özellikle transmisyon sistemlerinde, motorlarda ve tekerleklerde kullanılır.

Havacılık endüstrisi:Rulman çeliği, havacılık endüstrisinde türbin kanatları, miller ve yataklar gibi bileşenlerin üretiminde kullanılır. Bu bileşenler, yüksek hızlı çalışmaları ve çalıştıkları zorlu koşullar nedeniyle kritik öneme sahiptir.

Rüzgar türbinleri:Rüzgar enerjisi en hızlı büyüyen güç kaynaklarından biridir ve rulman çeliği, aşırı yüklere dayanma kabiliyeti nedeniyle rüzgar türbinlerinde kullanılan bileşenlerin tasarımında ve üretiminde önemli bir rol oynamaktadır.

Makine aletleri:Rulman çeliği, takım tezgahlarında, miller ve bilyalı rulmanlar gibi, etkili bir şekilde çalışması için yüksek hassasiyet ve doğruluk gerektiren bileşenlerin imalatında kullanılır.

Tıbbi malzeme:Rulman çeliği, cerrahi aletler ve dişçilik matkapları gibi tıbbi ekipmanların imalatında kullanılır. Malzeme, yüksek aşınma direnci, dayanıklılığı ve sağlamlığı nedeniyle bu uygulamalar için idealdir.

Demiryolları:Rulman çeliği, demiryolu endüstrisinde uzun süreli kullanımla birlikte farklı arazilere ve aşırı koşullara dayanacak akslar, tekerlek takımları ve bojiler gibi çeşitli bileşenlerin üretiminde kullanılır.

Rulman Çeliğinin Temel Özellikleri

Yüksek temas yorulma mukavemeti
Temas yorulması hasarı, normal yatak hasarının ana şeklidir. Bir rulman çalışırken, yuvarlanma elemanları yatağın iç ve dış halkalarının yuvarlanma yolları arasında yuvarlanır. Temas eden parçalar, dakikada yüzbinlerce defaya ulaşabilen periyodik alternatif yüklere maruz kalır. Periyodik değişken stresin tekrarlanan etkisi altında, temas yüzeyinde yorulma soyulması meydana gelir. Rulman soyulmaya başladığında, bu durum yatağın titremesine, gürültünün artmasına ve çalışma sıcaklığının keskin bir şekilde yükselmesine neden olacak ve sonuçta yatağın hasar görmesine neden olacaktır. Bu hasar şekline temas yorulması hasarı denir. Bu nedenle rulmanlı yatak çeliğinin yüksek temas yorulma mukavemetine sahip olması gerekir.

Yüksek aşınma direnci
Rulmanlar normal çalıştığında, yuvarlanma sürtünmesine ek olarak kayma sürtünmesi de vardır. Kayma sürtünmesinin meydana geldiği ana parçalar şunlardır: yuvarlanma elemanı ile yuvarlanma yolu arasındaki temas yüzeyi, yuvarlanma elemanı ile kafes cebi arasındaki temas yüzeyi, kafes ve yüksük kılavuz nervürü ve silindir uç yüzeyi ile yüksük kılavuzu. Kenarların arasında bekleyin. Rulmanlı yataklarda kayma sürtünmesinin varlığı kaçınılmaz olarak yatak parçalarının aşınmasına neden olur. Rulman çeliğinin aşınma direnci zayıfsa, rulman aşınma nedeniyle hassasiyetini zamanından önce kaybedecek veya dönüş doğruluğu azalacak, bu da titreşimin artmasına ve rulmanın servis ömrünün azalmasına neden olacaktır. Bu nedenle rulman çeliğinin aşınma direncinin yüksek olması gerekmektedir.

Yüksek elastik limit
Rulman çalışırken, yuvarlanma elemanı ile halka yuvarlanma yolu arasındaki temas alanı çok küçük olduğundan, rulman yüklendiğinde, özellikle büyük bir yük taşırken, temas yüzeyindeki temas basıncı çok büyüktür. Yüksek temas gerilimi altında aşırı plastik deformasyonun oluşmasını ve bunun sonucunda rulman hassasiyetinin kaybolmasını veya yüzey çatlaklarının oluşmasını önlemek için rulman çeliğinin yüksek elastik limite sahip olması gerekir.
Dört uygun sertlik

Uygun sertlik
Sertlik, rulmanların önemli göstergelerinden biridir. Malzeme temas yorulma mukavemeti, aşınma direnci ve elastik limit ile yakından ilişkilidir ve rulmanın ömrünü doğrudan etkiler. Rulmanın sertliği genellikle rulmanın taşıdığı yükün yönüne ve boyutuna, rulmanın genel boyutuna ve duvar kalınlığına göre belirlenir. Rulmanlarda kullanılan çeliğin sertliğinin uygun olması gerekir. Çok büyük veya çok küçük olması yatağın ömrünü etkileyecektir. Hepimizin bildiği gibi, makaralı rulmanların ana arıza biçimleri temas yorulması hasarı ve zayıf aşınma direnci veya boyutsal dengesizlik nedeniyle rulman doğruluğunun kaybıdır; Rulman parçaları belirli bir dayanıklılığa sahip değilse, büyük darbe yüklerine maruz kaldıklarında gevrek kırılmaya maruz kalacaklardır. Rulman hasarı. Bu nedenle rulmanın sertliği, rulmanın özel koşullarına ve hasar şekline göre belirlenmelidir. Yorgunluk nedeniyle dökülme veya zayıf aşınma direnci nedeniyle rulman doğruluğu kaybı için rulman parçaları daha yüksek sertlikte seçilmelidir; Daha büyük darbe yükleri taşıyan rulmanlar için (haddehane rulmanları, demiryolu rulmanları ve bazı otomobil rulmanları vb. gibi) sertliğin uygun şekilde azaltılması gerekir. Rulmanın tokluğunu arttırmak için sertlik gereklidir.

İyi darbe dayanıklılığı
Birçok rulman, kullanım sırasında belirli darbe yüklerine maruz kalacaktır; bu nedenle, rulmanların darbe nedeniyle hasar görmemesini sağlamak için rulman çeliğinin belirli bir sertlik derecesine sahip olması gerekir. Haddehane rulmanları ve demiryolu rulmanları gibi büyük darbe yükleri taşıyan rulmanlar için malzemelerin nispeten yüksek darbe dayanıklılığına ve kırılma dayanıklılığına sahip olması gerekir. Bu rulmanlardan bazıları beynit söndürme ısıl işlemi kullanıyor ve bazıları karbürleme çelik malzemeleri kullanıyor. Bu rulmanların iyi darbe dayanımı tokluğuna sahip olduğu garanti edilmektedir.

İyi boyutsal kararlılık
Rulmanlar hassas mekanik parçalardır ve doğrulukları mikron cinsinden ölçülür. Uzun süreli depolama ve kullanım sırasında, iç yapıdaki değişiklikler veya stres, rulman boyutunda değişikliklere neden olarak rulmanın doğruluğunu kaybetmesine neden olur. Bu nedenle rulmanın boyutsal doğruluğunu sağlamak için rulman çeliğinin iyi boyutsal stabiliteye sahip olması gerekir.

İyi pas önleme performansı
Rulmanların birçok üretim süreci ve uzun bir üretim döngüsü vardır. Bazı yarı mamul ürünlerin veya bitmiş parçaların montajdan önce uzun süre saklanması gerekir. Bu nedenle, yatak parçaları, üretim süreci sırasında veya bitmiş ürünlerin depolanması sırasında, özellikle nemli havada belirli korozyona maruz kalır. Bu nedenle rulman çeliğinin iyi pas önleyici özelliklere sahip olması gerekir.

İyi süreç performansı
Rulmanların üretim prosesi sırasında parçaları birden fazla soğuk ve sıcak işlem prosesinden geçer. Bu, büyük hacimli, yüksek verimli, düşük maliyetli ve yüksek kalite ihtiyaçlarını karşılamak için rulman çeliğinin soğuk ve sıcak şekillendirme özellikleri, kesme ve taşlama özellikleri, ısıl işlem özellikleri vb. gibi iyi proses özelliklerine sahip olmasını gerektirir. kaliteli rulman üretimi.

Rulman Çelik Isıl İşlem Prosesi

Tavlama
●Tam tavlama ve izotermal tavlama: Tam tavlamaya aynı zamanda yeniden kristalleşme tavlaması da denir, genel olarak tavlama olarak anılır. Bu tavlama esas olarak çeşitli karbon çeliklerinin ve ötektoid altı bileşimli alaşımlı çeliklerin dökümleri, dövmeleri ve sıcak haddelenmiş profilleri için kullanılır ve bazen de kaynaklı yapılarda kullanılır. Genellikle önemsiz bazı iş parçalarının son ısıl işlemi olarak veya bazı iş parçalarının ön ısıl işlemi olarak kullanılır.
● Küreselleştirme tavlaması: Küreselleştirme tavlaması esas olarak ötektoid üstü karbon çeliği ve alaşımlı takım çeliği (kesici takımların, ölçüm aletlerinin ve kalıpların imalatında kullanılan çelik türleri gibi) için kullanılır. Ana amacı sertliği azaltmak, işlenebilirliği geliştirmek ve sonraki su verme işlemine hazırlamaktır.
●Gerilim giderici tavlama: Gerilim giderici tavlamaya aynı zamanda düşük sıcaklıkta tavlama (veya yüksek sıcaklıkta tavlama) da denir. Bu tür tavlama esas olarak dökümlerde, dövmelerde, kaynak parçalarında, sıcak haddelenmiş parçalarda, soğuk çekilmiş parçalarda vb. artık gerilimleri ortadan kaldırmak için kullanılır. Bu gerilimler ortadan kaldırılmazsa, çelik parçaların bir süre sonra deforme olmasına veya çatlamasına neden olur. belirli bir süre veya daha sonraki kesme işlemleri sırasında.

Söndürme
Sertliği arttırmak için ana yöntemler ısıtma, ısı koruma ve hızlı soğutmadır. En yaygın kullanılan soğutma ortamları tuzlu su, su ve yağdır. Tuzlu suda söndürülen iş parçasının yüksek sertlik ve pürüzsüz bir yüzey elde etmesi kolaydır ve söndürülmeyen yumuşak noktalara eğilimli değildir, ancak iş parçasında ciddi deformasyona ve hatta çatlamaya neden olmak kolaydır. Söndürme ortamı olarak yağın kullanılması, yalnızca aşırı soğutulmuş östenitin stabilitesinin nispeten büyük olduğu bazı alaşımlı çeliklerin veya küçük boyutlu karbon çeliği iş parçalarının söndürülmesi için uygundur.

Temperleme
● Kırılganlığı azaltın ve iç gerilimi ortadan kaldırın veya azaltın. Söndürmeden sonra çelik parçalar büyük iç gerilime ve kırılganlığa sahip olacaktır. Zamanında temperlenmezse çelik parçalar sıklıkla deforme olur ve hatta çatlar.
● İş parçasının gerektirdiği mekanik özellikleri elde edin. Söndürmeden sonra iş parçası yüksek sertliğe ve yüksek kırılganlığa sahiptir. Çeşitli iş parçalarının farklı performans gereksinimlerini karşılamak amacıyla, kırılganlığı azaltmak ve gerekli Tokluk ve plastisiteyi elde etmek için sertlik uygun temperleme yoluyla ayarlanabilir.
● Sabit iş parçası boyutu
● Tavlama yoluyla yumuşatılması zor olan bazı alaşımlı çelikler için, su verme (veya normalleştirme) sonrasında çelikteki karbürleri uygun şekilde toplamak ve kesmeyi kolaylaştırmak amacıyla sertliği azaltmak için yüksek sıcaklıkta temperleme sıklıkla kullanılır.

Rulman Çeliği İçin Bakım İpuçları

Rulman çeliğini yağlı tutun

Uygun yağlama olmadan rulman çeliği aşırı aşınma ve yıpranmaya maruz kalabilir ve bu da erken arızaya neden olabilir. Doğru türde yağlayıcı kullanın ve yağ değişimi veya yağlama aralıkları için üreticinin tavsiyelerine uyun.

Rulman çeliğini kirlenmeye karşı koruyun

Kir, döküntü ve nem zamanla rulman çeliğinize zarar verebilir. Yatağın etrafındaki alanı temiz tutun ve kirletici maddeleri dışarıda tutmak için uygun contalar ve kapaklar kullanın.

Rulman çeliğini hasar belirtileri açısından izleyin

Düzenli denetimler sorunları erkenden tespit etmenize yardımcı olabilir. Pas, korozyon, sürtünme veya gürültü belirtileri olup olmadığına bakın ve bu sorunları mümkün olan en kısa sürede giderin.

Rulman çeliğini uygun şekilde saklayın

Kullanılmadığı zaman rulman çeliğinizi temiz, kuru ve sıcaklığı kontrollü bir ortamda saklayın. Çeliği, hasara neden olabilecek kimyasalların veya diğer malzemelerin yakınında depolamaktan kaçının.

Rulman çeliğini dikkatli kullanın

Rulmanları takarken veya çıkarırken, bunları nazikçe tutun ve aşırı güç veya darbeden kaçının. Hasarı önlemek için uygun aletleri kullanın ve önerilen prosedürleri izleyin.

Fabrikamız

Renkli kaplamalı çelik bobin hafiftir, görünümü güzeldir ve iyi bir korozyon önleme performansına sahiptir ve doğrudan işlenebilmektedir. Renk genel olarak gri, deniz mavisi, kiremit kırmızısı vb. diye ayrılır. Ağırlıklı olarak reklam, inşaat, dekorasyon, ev aletleri, elektrikli ev aletleri, Mobilya sektörü ve ulaşım sektöründe kullanılır. ISO 9001,SGS sertifikalı bir şirket olarak, 35000 metrekarelik kendi fabrikamız var ve 500'den fazla çalışana hizmet veriyoruz. Yıllık üretimi 5.400.000 ton olan, her hat günde 500 ton olmak üzere 30 üretim hattı bulunmaktadır. 20 yıllık üretim ve ihracat tecrübemizle Güney Amerika, Güneydoğu Asya, Orta Asya, Orta Doğu, Afrika ve Kuzey Avrupa pazarındaki müşterilerimize ve projelerimize hizmet vermekteyiz.

SSS

S: Rulman çeliği neyden yapılmıştır?

C: AISI 52100 rulman çeliği, yüksek karbonlu, krom içeren, düşük alaşımlı, sertleşen bir çeliktir. Bu çelik, yüksek sertliğe (HRC 67'ye kadar), yüksek aşınma direncine (yüksek sertliği nedeniyle) ve yuvarlanma yorulma mukavemetine sahiptir; bu da onu özellikle makaralı rulmanlar için uyarlanmış hale getirir.

S: Rulman çeliği paslanır mı?

C: Çelik bilyalı rulmanlar paslanabilir. Krom çelikten yapılmış rulmanlar kolayca paslanabileceğinden, fabrikadan dış yüzeyleri koruyucu bir yağla kaplanmış olarak çıkarlar. Paslanmaz çelik rulmanlar korozyona çok daha dayanıklıdır ancak belirli maddelerle temas ettiğinde yine de paslanır.

S: Rulman çeliği ile paslanmaz çelik arasındaki fark nedir?

C: Karbon çeliği (veya yüksek karbonlu krom çeliği), rulmanlar için en yaygın kullanılan malzemedir. Paslanmaz çeliğe göre biraz daha iyi düşük gürültü özelliklerine sahiptir. Ayrıca sertliği, paslanmaz çelik rulmanlara göre daha iyi yük kapasitesine sahip olduğu anlamına gelir.

S: Çelik rulmanlar ne kadar dayanır?

Cevap: Bir tekerlek yatağı ne kadar dayanır? Tekerlek rulmanlarının ortalama ömrü 136,000 ila 160,000 km (yaklaşık 85,000 ila 100,000 mil) arasındadır. Ancak bu yalnızca genel bir kuraldır; tekerlek rulmanının gerçek ömrü, tekerlek rulmanının kalitesine ve çalışma koşullarına bağlıdır.

S: Rulman çeliği ne için kullanılır?

C: Alaşımlı çelik 52100 kalite rulman çeliği esas olarak uçak rulmanları ve diğer yüksek gerilimli parçaların üretiminde kullanılır. Bu çelik sınıfı 52100 çeliği, optimum performansın sağlanması için tercihen vakum arkıyla yeniden eritilir. Tipik uygulamalar: Rulman İmalatı, CV mafsalları, bilyalı vidalar, mastarlar, bıçak vb.

S: Rulman çeliği tipik olarak ne kadar karbon içerir?

C: İndüksiyonla sertleştirilmiş rulmanlar için, bu tabloda listelenenlere ek olarak %{{0}},55 ila %0,65 arasında yüksek karbon içeriğine sahip karbon çeliği kullanılır.

S: Rulman çeliği ne kadar serttir?

C: Isıl işlem ve sıkı işlemler sayesinde bitmiş rulmanlar iyi bir yorulma ömrüne, yüksek mukavemete ve çatlama ve çapaklanmaya karşı dirence sahiptir. SAE 52100, Rockwell Harness Ölçeğine (Rc) göre 60-64 arasında değişen tipik yüzey sertliğine sahip mükemmel bir genel amaçlı rulman çeliğidir.

S: 52100 rulman çeliği neye eşdeğerdir?

C: AISI 52100 Alaşımlı rulman çeliği özellikleri, krom, manganez alaşımlı çelik spesifikasyonudur. 52100, DIN 100Cr6, GB GCr15 çeliğine eşdeğerdir. Çoğu uygulama birbirinin yerini alabilir.

S: Rulman çeliği kaynak yapılabilir mi?

C: Yatağı kaynaklamak tamamen mümkündür, ancak ortaya çıkan kaynak çok sert olabilir ve hatta hemen çatlayabilir. Kaynaklanması zor metallerin birleştirilmesi için yararlı bir işlem, silikon bronz kullanılarak yapılan tig lehimlemedir.

S: Rulman çeliği nedir?

C: Rulman çeliği, yüksek dayanıklılık, güvenilirlik ve hassasiyet gerektiren rulmanlar ve diğer makine bileşenlerinin üretiminde kullanılan bir tür alaşımlı çeliktir.

Soru: Rulman çeliğinin özellikleri nelerdir?

C: Rulman çeliği yüksek sertliğe, aşınma direncine ve yorulma dayanımına sahiptir. Aynı zamanda iyi boyutsal stabiliteye ve korozyon direncine sahiptir.

S: Rulman çeliğinin ortak kaliteleri nelerdir?

C: En yaygın rulman çeliği kaliteleri AISI 52100, AISI 440C, AISI M50 ve AISI M2'dir.

S: Rulman çeliği nasıl üretilir?

C: Rulman çeliği, demir cevheri, hurda demir ve çeşitli alaşımların bir fırında eritilmesi ve rafine edilmesiyle üretilir. Elde edilen erimiş metal daha sonra külçeler oluşturmak üzere kalıplara dökülür, bunlar haddelenir ve istenen özelliklerin elde edilmesi için ısıl işleme tabi tutulur.

S: Rulman çeliğinin uygulamaları nelerdir?

C: Rulman çeliği, bilyalı rulmanlar, makaralı rulmanlar ve düz rulmanlar gibi çeşitli rulman türlerinin üretiminde kullanılır. Ayrıca baskı pulları, dişliler ve miller gibi diğer makine bileşenlerinin yapımında da kullanılır.

S: Rulman çeliğinin diğer çelik türlerinden farkı nedir?

C: Rulman çeliği diğer çelik türlerinden farklıdır çünkü krom, molibden ve vanadyum gibi mukavemetini, aşınma direncini ve yorulma direncini artıran özel alaşım elementleri içerir. Rulman uygulamalarına yönelik özelliklerini optimize etmek için su verme ve temperleme gibi özel ısıl işlem süreçlerinden de geçer.

S: Rulman çeliğinin ana bileşenleri nelerdir?

C: Rulman çeliği tipik olarak yüksek oranda karbon (%0.95 ile %1.1 arasında değişen) yanı sıra değişen miktarlarda krom, molibden ve vanadyum gibi diğer elementleri içerir. Çeliğin tam bileşimi, spesifik uygulama ve performans gereksinimlerine bağlı olacaktır.

S: Rulman çeliği kullanmanın avantajları nelerdir?

C: Rulman çeliği, yüksek sertlik ve aşınma direnci, mükemmel boyutsal kararlılık ve iyi yorulma direnci dahil olmak üzere diğer çelik alaşım türlerine göre çeşitli avantajlar sunar. Bu özellikler onu hassas rulmanlarda ve diğer yüksek performanslı uygulamalarda kullanım için ideal kılar.

S: Rulman çeliği nasıl üretilir?

C: Rulman çeliği genellikle elektrik ark ocakları ve vakum indüksiyon fırınlarının kullanımını içeren özel bir eritme işlemi kullanılarak üretilir. Ortaya çıkan çelik daha sonra tipik olarak dövülerek veya haddelenerek şekillendirilir ve özelliklerini rulman uygulamalarında kullanım için optimize etmek üzere çeşitli ısıl işlem süreçlerine tabi tutulur.

S: Rulman çeliğinin bazı yaygın kullanım alanları nelerdir?

C: Rulman çeliği öncelikle yüksek kaliteli bilyalı rulmanların, makaralı rulmanların ve takım tezgahı milleri, otomotiv transmisyon dişlileri ve havacılık bileşenleri gibi diğer hassas bileşenlerin üretiminde kullanılır.

S: Rulman çeliği manyetik midir?

C: Krom çelik ve çoğu paslanmaz çelik rulman manyetiktir. Paslanmaz çelik söz konusu olduğunda bu pek çok kişiyi şaşırtacaktır ancak çoğu paslanmaz çelik rulman için kullanılan 440 kalite çelik oldukça manyetiktir.

Rulman Çelik

Neden Bizi Seçmelisiniz?

Rulman Çeliği Çeşitleri

Rulman Çeliğinin Temel Özellikleri

Rulman Çelik Isıl İşlem Prosesi

Fabrikamız

SSS