Gnee Çelik (tianjin) A.Ş., Ltd.
+8615824687445
Rekabetçi Fiyatlandırma
Fiyatlarımız rekabetçidir ve müşterilerimizin memnun kalmasını sağlamak için esnek fiyatlandırma seçenekleri ve indirimler sunuyoruz.
Deneyimli Ekip
Ekibimiz, müşterilerimizin özel ihtiyaçlarını karşılamak için gereken uzmanlığa sahip deneyimli profesyonellerden oluşmaktadır.
Küresel Varlık
Çeşitli yerlerdeki ofislerimizle, dünya çapındaki müşterilerimize hizmetlerimizi sunmamızı sağlayan güçlü bir küresel varlığımız var.
Sürdürülebilir Kalkınma
Etik ve çevresel standartlarımızı karşılayan üreticiler ve tedarikçilerle çalışarak sürdürülebilir kalkınmayı desteklemeye kararlıyız.
Alaşımlı çelik, özelliklerini geliştirmek için karbon dışında nikel, krom ve manganez gibi elementler içeren bir çelik türüdür. Eklenen bu elementler çeliğin mukavemetini, sertliğini ve dayanıklılığını artırarak inşaat, imalat ve nakliye dahil çok çeşitli uygulamalarda kullanıma uygun hale getirir. Alaşımlı çelik, imalat işlemi sırasında elemanların eklenmesi veya çelik üretildikten sonra ısıl işlem yoluyla dahil olmak üzere çeşitli yöntemlerle yapılabilir.
Artan güç
Krom, nikel ve molibden gibi alaşım elementlerinin eklenmesi çeliğin mukavemetini önemli ölçüde artırarak onu yüksek stresli uygulamalar için daha uygun hale getirebilir.
Geliştirilmiş dayanıklılık
Alaşımlı çelik, alaşım elementlerinin varlığı nedeniyle karbon çeliğinden daha yüksek tokluğa sahiptir, bu da onu kırılmaya ve deformasyona karşı daha dayanıklı kılar.
Geliştirilmiş aşınma direnci
Alaşımlı çelik, sert ve aşınmaya dayanıklı karbürlerin varlığı nedeniyle yüksek aşınma direncine sahiptir ve bu da onu aşınmanın önemli olduğu uygulamalarda kullanım için ideal kılar.
Arttırılmış korozyon direnci
Krom ve nikel gibi alaşım elementlerinin eklenmesi alaşımlı çeliğin korozyon direncini artırarak onu zorlu ortamlarda kullanıma uygun hale getirir.
Geliştirilmiş işlenebilirlik
Alaşımlı çeliğin işlenmesi diğer yüksek dayanımlı çeliklere göre daha kolaydır, bu da onu yüksek hassasiyetli uygulamalarda kullanım için ideal kılar.
Çok yönlülük
Alaşımlı çelik, yüksek sertlik veya süneklik gibi belirli özellikler sergileyecek şekilde tasarlanabilir ve bu da onu geniş bir uygulama yelpazesine uygun hale getirir.
Uygun maliyetli
Alaşımlı çelik genellikle titanyum veya nikel alaşımları gibi diğer yüksek mukavemetli malzemelerden daha ucuzdur ve yine de benzer mekanik özellikler sunar.
Düşük Alaşımlı Çelik
Düşük alaşımlı çelikler, metal bileşiminin %8'inden daha azını oluşturan alaşım elementlerine sahip olanlardır. Bu alaşım elementleri çeliğin mekanik özelliklerini geliştirmek için eklenir. Örneğin: molibden gücü artırır; nikel metalin sağlamlığını arttırır, krom ise yüksek sıcaklık dayanımı, korozyon direnci ve sertlik katar.
Düşük alaşımlı çelik, imalat ve inşaat endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu çeliğin yaygın kullanım alanları şunlardır: askeri araçlar, inşaat ekipmanları, gemiler, boru hatları, basınçlı kaplar, yapısal çelik ve petrol sondaj platformları.
Yüksek Mukavemetli Düşük Alaşımlı (HSLA) Çelik
Yüksek mukavemetli düşük alaşımlı (HSLA) çelik veya mikro alaşımlı çelik, hem yüksek mukavemet hem de iyi atmosferik korozyon direnci sunar. HSLA çeliğinin altı ana kategorisi vardır: hava koşullarına dayanıklı çelik, sivri ferrit çelikler, perlit azaltılmış çelikler, çift fazlı çelikler, kontrol haddelenmiş çelikler ve mikro alaşımlı ferrit-perlit çelikler. Tipik olarak bakır, krom, fosfor ve silikon korozyon direncini arttırmak için kullanılırken vanadyum, niyobyum, titanyum ve bakır mukavemeti arttırmak için kullanılır. HSLA çeliklerinin büyük mukavemeti onların şekillendirilmesini zorlaştırabilir.
HSLA otomotiv endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Sıcak haddelenmiş HSLA çeliği süspansiyon sistemleri, şasi, tekerlekler ve koltuk mekanizmaları için kullanılabilir. Soğuk haddelenmiş HSLA çelikleri ise takviyeler ve koltuk braketleri için kullanılabilir.
Yüksek Alaşımlı Çelik
Yüksek alaşımlı çelik, çeliğin toplam bileşiminin %8'inden fazlasını oluşturan yüksek alaşım içeriğiyle öne çıkar. Yüksek alaşımlı çelik üretmek pahalı olabilir ve onunla çalışmak zor olabilir. Ancak bu kaliteler sertlikleri, korozyon dirençleri ve toklukları nedeniyle otomotiv uygulamaları, yapısal bileşenler, kimyasal işlemler ve enerji üretim ekipmanları için mükemmeldir.
Paslanmaz çelik
Paslanmaz çelik, en iyi bilinen alaşımlı çeliklerden biridir ve korozyona en dayanıklı olanıdır. Tipik olarak ana alaşım elementleri olarak çeliğin bileşiminin yaklaşık %11-30'sini oluşturan bazı nikel, krom ve molibden kombinasyonuna sahiptir. Üç tip paslanmaz çelik mevcuttur: östenitik, ferritik ve martensitik.
Östenitik çelikler genellikle madencilik, kimya, mimari veya ilaç endüstrilerine yönelik aşındırıcı sıvıları ve makineleri içermek için kullanılır. Östenitik çeliklerde yüksek miktarlarda nikel (%35'e kadar), molibden, krom (%16-26) ve niyobyum bulunur ve %0.15'e kadar karbon bulunur. Östenitik çelikler genellikle tüm paslanmaz çelikler arasında en iyi korozyon direncine sahiptir. Bu çelikler aynı zamanda yüksek şekillendirilebilirliğe ve dayanıklılığa sahiptir ve genellikle aşırı sıcaklıklardaki özellikleri nedeniyle tercih edilir.
Endüstriyel makinelerde ve arabalarda kullanılan ferritik çelik, %0.10'dan az karbon ve %12'den fazla karbon içeren bir paslanmaz çelik kalitesidir. Bu çelik kalitesi, korozyona ve oksidasyona, daha spesifik olarak stres çatlaması korozyonuna karşı direnç gösterecek şekilde geliştirilmiştir. Bu çelikler esasen ısıl işlemle sertleştirilemezler ve soğuk haddelemeyle yalnızca hafifçe sertleştirilebilirler.
Çoğunlukla çatal bıçak takımı için kullanılan martensitik çeliklerin tipik krom içeriği %11,6 ila %18'dir ve bazen %1,2 karbon ve nikel de eklenir. Grup olarak martensitik çeliklerin en yüksek krom içeriği, ferritik ve ostenitik çeliklerin en yüksek krom içeriğinden daha düşüktür. Martensitik çelikler, hafif korozyon direnciyle birlikte olağanüstü sertleşebilme özellikleriyle tanınır. Bu onları çatal bıçak takımları, anahtarlar, cerrahi aletler ve türbinler için ideal kılar.
Mikroalaşımlı Çelik
Yüksek mukavemetli düşük alaşımlı (HSLA) çeliklere genellikle mikro alaşımlı çelikler denir.
Gelişmiş Yüksek Mukavemetli Çelik (AHSS)
Gelişmiş yüksek dayanımlı çelik (AHSS) öncelikle otomotiv endüstrisinde kullanılır. Bu metal alaşımı araçların toplam ağırlığının azaltılmasında önemli bir rol oynuyor. Yüksek mukavemet ve optimize edilmiş şekillendirilebilirlik gibi benzersiz özelliklere sahiptir; bu da onu otomotiv uygulamaları için ideal kılar.
Maraging Çelik
Maraging çeliği, düşük karbon içeriğine sahip özel bir çelik alaşımı türüdür. Bu ultra yüksek mukavemetli çelik, çoğu çeliğe kıyasla üstün tokluğa ve iyi sünekliğe sahiptir. Diğer çelik alaşımlarının aksine, maraging çeliği karbonun varlığıyla değil, intermetalik bileşiklerin çökeltilmesiyle sertleştirilir. Maraging çeliği, karbon eksikliği ve metaller arası çökeltinin kullanılması sayesinde yüksek mukavemet ve sertliği nispeten yüksek süneklikle birleştirir. Başlıca çökelti türleri, yine yüksek hacimli fraksiyonlarda meydana gelen Ni3Mo, Ni3Ti, Ni3Al ve Fe2Mo'dur. Maraging çelikleri esas olarak havacılık sektörünün yanı sıra alet ve silah imalatında da kullanılmaktadır.
Takım Çeliği
Takım çeliği, takım üretimi için çok uygun olan bir dizi karbon ve alaşımlı çelikleri tanımlamak için kullanılan bir terimdir. Bu çelikler sertliği, aşınmaya karşı direnci, tokluğu ve yüksek sıcaklıklarda yumuşamaya karşı direnci ile ayırt edilir. Takım çeliğinin ideal uygulama sertliği ve yüksek sıcaklıklarda yumuşamaya karşı direnci. Takım çeliğinin ideal uygulaması, makine kalıpları ve el aletleri dahil (ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere) takım imalatıdır.
Alaşımlı çelik üretiminde kullanılan yöntemler arasında krom, nikel, molibden, vanadyum vb. gibi alaşım elementlerinin kullanıldığı yöntemler yer alır. İhtiyaç duyulan çeliğin türüne ve derecesine bağlı olarak alaşımlı çelik oluşturmak için çeşitli işlemler kullanılır. Yaygın süreçlerden bazıları şunlardır:
Elektrik ark ocağı (EAF) prosesi
Bu prosedür için birincil besleme malzemesi, elektrikli bir fırında eritilen hurda çelik veya doğrudan indirgenmiş demirdir (DRI). Oksijen üfleme veya vakumla gaz giderme yoluyla alaşım elementleri erimiş çeliğe verilir ve rafine edilir. Çelik daha sonra levhalar, külçeler, çiçekler, kütükler veya başka şekillerde şekillendirilir.
Temel oksijenli çelik üretimi (BOS) süreci
Bu prosedür için birincil hammadde, yüksek fırından gelen sıvı pik demir ve hurda çeliktir ve yabancı maddeler, bir dönüştürücüye oksijen üflenerek oksitlenir. Vakumla gaz giderme veya pota metalurjisi yoluyla alaşım elementleri, rafine edilmeden önce erimiş çeliğe verilir. Çelik daha sonra levhalar, külçeler, çiçekler, kütükler veya başka şekillerde şekillendirilir.
Elektrikli indüksiyon ocağı (EIF) işlemi
Bu yöntemde atık çelik birincil hammadde olup, bir indüksiyon ocağında elektromanyetik indüksiyon kullanılarak eritilir. Pota metalurjisi, alaşım elementlerinin eklenmesinden sonra erimiş çeliğin rafine edilmesi için kullanılır. Çelik daha sonra levhalar, külçeler, çiçekler, kütükler veya başka şekillerde şekillendirilir.
Pota süreci
Yakıt kaynağı olarak kömür kullanılan bu prosedür, ferroalyajları, çelik hurdalarını ve ferforje demiri hava geçirmez bir potada eritir. Besleme maddesinin bileşimi karbon ve alaşım elementlerinin miktarını düzenler. Eritildikten sonra çelik külçeler halinde oluşturulur.
Bessemer süreci
Pik demir bu işlem için birincil hammadde olarak hizmet eder ve kirletici maddeleri oksitlemek için hava armut biçimli bir dönüştürücüye üflenir. Erimiş çeliğe ferromanganez veya spiegeleisen (manganez açısından zengin bir pik demir) eklenerek alaşım bileşenleri ve karbon içeriği düzenlenebilir. Eritildikten sonra çelik külçeler halinde oluşturulur.
Açık ocak süreci
Pik demir ve atık çelik, yakıt olarak gaz veya yağ kullanılarak sığ bir ocakta eritilen bu süreçte kullanılan başlıca hammaddelerdir. Alaşım ve karbon içeriğini düzenlemek için erimiş çeliğe kireçtaşı, demir cevheri ve diğer malzemeler eklenebilir. Eritildikten sonra çelik külçeler halinde oluşturulur.
Dökümden sonra alaşımlı çelik külçeler, kütükler, kütükler veya levhalar, çubuklar, çubuklar, teller, levhalar, levhalar, boru hatları ve tüpler dahil olmak üzere çeşitli şekil ve formlarda alaşımlı çelik ürünler oluşturmak için daha fazla işlenir. Ek işleme yöntemleri arasında sıcak haddeleme, soğuk haddeleme, dövme işlemi, işleme, ısıl işlem ve yüzey işlemi bulunur.
Yapı
Çelik alaşımları yüksek mukavemet ve dayanıklılıkları nedeniyle inşaatlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Binalar, köprüler ve diğer altyapı projelerinde kullanılırlar. Yüksek yüklere ve gerilimlere dayanabilirler, bu da onları yapısal uygulamalar için ideal kılar. Ayrıca yangına ve korozyona karşı dayanıklı olması, onları kıyı veya nemli bölgelerdeki binalar için popüler bir seçim haline getiriyor. Ayrıca çelik alaşımları geri dönüştürülebilir olduğundan inşaat için çevre dostu bir seçenek haline gelir. Genel olarak çelik alaşımları inşaat için çok yönlü ve güvenilir bir malzemedir ve özellikleri onları modern altyapının önemli bir bileşeni haline getirir.
Otomotiv
Çelik alaşımları yüksek mukavemet ve dayanıklılıklarından dolayı otomotiv dünyasında yaygın olarak kullanılmaktadır. Bunlar araba çerçeveleri, motor bileşenleri, süspansiyon sistemleri ve gövde parçaları üretir. Neme ve yol tuzuna maruz kalmanın paslanmaya neden olabileceği otomotiv uygulamalarında kritik bir faktör olan korozyona karşı mükemmel direnç sunarlar. Ayrıca uygun maliyetlidirler ve farklı şekil ve boyutlarda şekillendirilebilirler. Son yıllarda hafif araçlara yönelik eğilim, geleneksel çelik alaşımlarıyla aynı mukavemeti sunan, aynı zamanda ağırlığı azaltan ve yakıt verimliliğini artıran yüksek mukavemetli çelik alaşımlarının geliştirilmesine yol açmıştır.
Havacılık
Çelik alaşımları, yüksek mukavemetleri, toklukları, korozyona ve ısıya karşı dirençleri nedeniyle havacılık endüstrisinde geniş uygulamalara sahiptir. Uçak gövdelerinin, motor parçalarının, iniş takımlarının ve diğer kritik bileşenlerin yapımında kullanılırlar. Paslanmaz çelik ve titanyum gibi alaşımlar, hafif ancak dayanıklı olmaları ve yüksek sıcaklıklara ve basınçlara dayanabilmeleri nedeniyle havacılık uygulamaları için popülerdir. Ayrıca çelik alaşımları belirli özelliklere göre işlenebiliyor ve bu da onları farklı havacılık uygulamalarına uygun hale getiriyor.
Enerji
Çelik alaşımları enerjide yaygın olarak kullanılmaktadır. Çelik alaşımları, petrol ve gaz endüstrisindeki sondaj ekipmanlarında, boru hatlarında ve açık deniz platformlarında kullanılmaktadır.
Reaktör kapları ve buhar jeneratörleri için nükleer enerji santralleri de dahil olmak üzere enerji üretiminde de kullanılırlar. Ayrıca rüzgar türbinlerinde, güneş panellerinde ve diğer yenilenebilir enerji teknolojilerinde çelik alaşımları kullanılmaktadır. Enerji sektöründe kullanılan çelik alaşımlarının yüksek güvenlik ve performans standartlarını karşılaması, yönetmeliklere ve çevresel gerekliliklere uygun olması gerekmektedir. Devam eden araştırma ve geliştirmeler, enerji uygulamalarında çelik alaşımlarının verimliliğini ve sürdürülebilirliğini artırmaya odaklanmaktadır.
Üretme
İmalat endüstrileri makine, alet ve ekipmanları için büyük ölçüde çelik alaşımlarına güvenmektedir. Çeliğin gücü, dayanıklılığı ve işlenebilirliği onu imalat için ideal bir malzeme haline getirir. Örneğin çelik alaşımları çeşitli endüstrilerin kesici takımlarını, endüstriyel makinelerini ve metal bileşenlerini oluşturur. Ayrıca fabrikalar ve üretim tesisleri gibi kapsamlı üretim tesislerinin inşasında çelik alaşımları kullanılmaktadır. Çeliğin gücü ve dayanıklılığı, ağır makine ve ekipmanlara karşı yapısal destek ve koruma sağlamak için gereklidir. Üstelik imalatta çelik alaşımlarının kullanılması, makinelerin verimliliğini ve ömrünü artırabilir, işletmelerin bakım maliyetlerini azaltmasına ve üretkenliği artırmasına yardımcı olabilir.
Tıbbi
Çelik alaşımları ayrıca mükemmel mukavemetleri, dayanıklılıkları ve biyouyumlulukları nedeniyle tıbbi ekipmanlarda da kullanılır. Paslanmaz çelik, korozyona karşı dayanıklılığı ve sterilizasyon kabiliyeti nedeniyle cerrahi aletler, dişçilik aletleri ve implantlarda yaygın olarak kullanılır. Ortopedik implantlarda kemik plakaları, vidalar ve çubuklar gibi bazı yüksek mukavemetli çelik alaşımları da kullanılır. Tıbbi ekipmanlarda çelik alaşımların kullanılması, tıbbi prosedürlerin zorlu koşullarına dayanabilecek güvenilir ve uzun ömürlü ekipmanlar sağlayarak hasta sonuçlarının iyileştirilmesine yardımcı olmuştur.
Mekanik özellikler
●Güç
Mukavemet, çelik alaşımlarının kritik bir mekanik özelliğidir ve stres altında deformasyona ve hasara karşı direnç gösterme yeteneği olarak tanımlanır. Bir çelik alaşımının gücü, bileşimine, işlenmesine ve mikro yapısına bağlıdır. Çelik alaşımları, mukavemetlerine göre düşük, orta ve yüksek mukavemetli çelikler dahil olmak üzere çeşitli kategorilere ayrılabilir.
● Süneklik
Süneklik, çelik alaşımlarının bir diğer önemli mekanik özelliğidir ve bir malzemenin çekme gerilimi altında kırılmadan plastik olarak deforme olma yeteneğini ifade eder. Malzemenin oluşturulmasını veya şekillendirilmesini gerektiren uygulamalarda kritik bir özelliktir. Yüksek sünekliğe sahip çelik alaşımları kırılmadan önce önemli ölçüde plastik deformasyona uğrayabilirken, düşük esnekliğe sahip olanlar çok fazla deformasyon olmadan aniden bozulur.
●Sertlik
Sertlik, malzemenin girinti veya çizilmeye karşı direncini ölçer. Alet ve makinelerde kullanılan çelik alaşımları için önemli bir mekanik özelliktir. Isıl işlem, su verme ve temperleme gibi çelik alaşımlarını sertleştirebilir. Bu, Rockwell ve Vickers sertlik testleri de dahil olmak üzere çeşitli testler kullanılarak ölçülebilir.
●Tokluk
Tokluk, yüksek stres altında kırılmaya karşı direnç gösterme yeteneğidir. Çelik alaşımlarında tokluk, tane boyutu, şekil, yönelim, safsızlıklar ve alaşım elementleri gibi mikroyapısal faktörlerden etkilenir. Bu tokluk, Charpy darbe testleri ve kırılma tokluğu testleri gibi çeşitli yöntemler kullanılarak değerlendirilebilir. Yapısal bileşenler veya makine parçaları gibi malzemenin dinamik veya darbeli yüklemeye maruz kalacağı uygulamalar için yüksek tokluk arzu edilir.
Fiziki ozellikleri
●Yoğunluk
Yoğunluk, çelik alaşımlarının birim hacim başına ağırlığını belirleyen fiziksel bir özelliğidir. Çelik alaşımları bileşimlerine ve işlenişlerine bağlı olarak geniş bir yoğunluk aralığına sahiptir. Yoğunluk, malzemenin ağırlığını ve yapı veya araç inşası gibi belirli uygulamalara uygunluğunu değerlendirebilir.
●Isı İletkenliği
Termal iletkenlik, bir malzemenin ısıyı aktarma yeteneğini ifade eder. Çelik alaşımları, alaşımın bileşimine ve mikro yapısına bağlı olarak değişebilen orta düzeyde bir ısı iletkenliğine sahiptir. Alaşım elementlerinin ve karbon, nitrojen ve kükürt gibi yabancı maddelerin eklenmesi çelik alaşımlarının ısıl iletkenliğini etkiler. Genel olarak çeliğe ne kadar çok alaşım elementi eklenirse ısıl iletkenliği o kadar düşük olur. Ek olarak çeliğin mikro yapısı, özellikle de tane sınırlarının ve kusurların varlığı da termal iletkenliği etkileyebilir.
●Elektrik İletkenliği
Elektriksel iletkenlik, bir malzemenin elektrik akımını iletme yeteneğini ölçer. Çelik alaşımları yüksek elektrik dirençlerinden dolayı orta düzeyde elektrik iletkenliğine sahiptir. Çelik alaşımlarının elektriksel iletkenliği, alaşım elementlerine ve konsantrasyonlarına bağlı olarak değişir. Örneğin, paslanmaz çelik alaşımları, kromun varlığı ve elektron akışını azaltan diğer faktörler nedeniyle karbon çeliği alaşımlarına göre daha düşük elektrik iletkenliğine sahiptir.
Kimyasal özellikler
●Korozyon Direnci
Korozyon direnci birçok uygulamada çelik alaşımlarının kritik bir özelliğidir. Örneğin paslanmaz çelikler olağanüstü korozyon direnciyle bilinir. Diğer alaşım elementleri de çeliğin korozyon direncini artırabilir. PH, sıcaklık ve tuza maruz kalma gibi çevresel faktörler de çelik alaşımlarının korozyon direncini etkileyebilir. Alaşımın doğru seçimi ve bakımı, uzun vadeli korozyon direncini sağlayabilir.
●Kimyasal Reaktivite
Kimyasal reaktivite, çeliğin çevresindeki maddelerle reaksiyona girme eğilimini ifade eder. Bazı çelik alaşımları oldukça reaktiftir, bazıları ise daha azdır. Çeliğin reaktivitesi, bileşimine ve maruz kaldığı sıcaklık ve nem gibi koşullara bağlıdır.
Çelik, diğer maddelerin yanı sıra oksijen, su, asitler ve bazlarla reaksiyona girerek malzemenin korozyona veya kimyasal olarak bozulmasına neden olabilir. Çeliğin kimyasal reaktivitesi, koruyucu kaplamalar veya korozyon direnci arttırılmış alaşımlar kullanılarak kontrol edilebilir. Çeliğin kimyasal reaktivitesini anlamak, belirli bir uygulama için uygun alaşımın seçilmesi ve malzemenin uzun ömürlülüğünün sağlanması açısından önemlidir.
Saf demir, yapı amacıyla kullanılamayacak kadar yumuşaktır, ancak küçük miktarlarda başka elementlerin (örneğin karbon, manganez veya silikon) eklenmesi, mekanik mukavemetini büyük ölçüde artırır.
Alaşımlar genellikle saf metallerden daha güçlüdür, ancak genellikle daha düşük elektrik ve termal iletkenlik sunarlar. Mukavemet, birçok yapısal malzemenin değerlendirildiği en önemli kriterdir. Bu nedenle mühendislik yapımında alaşımlar kullanılır. Alaşım elementleri ve ısıl işlemin sinerjik etkisi çok çeşitli mikro yapılar ve özellikler üretir.
Karbon.Karbon, tüm demir esaslı malzemelerde önemli bir alaşım elementi olan metalik olmayan bir elementtir. Karbon, metalik alaşımlarda, yani tüm paslanmaz çelik sınıflarında ve ısıya dayanıklı alaşımlarda her zaman mevcuttur. Karbon çok güçlü bir östenitleştiricidir ve çeliğin mukavemetini arttırır. Aslında temel sertleştirici elementtir ve sementit, Fe3C, perlit, sferoidit ve demir-karbon martensit oluşumu için gereklidir. Demire az miktarda metalik olmayan karbon eklenmesi, demirin büyük sünekliğini daha yüksek mukavemetle değiştirir. Ayrı bir bileşen (krom karbür) olarak krom ile birleştirilirse, alaşımdaki katı çözeltiden kromun bir kısmını çıkararak korozyon direnci üzerinde zararlı bir etkiye sahip olabilir ve sonuç olarak, korozyon direncini sağlamak için mevcut krom miktarını azaltabilir. korozyon direnci.
Krom.Krom sertliği, mukavemeti ve korozyon direncini arttırır. Tane sınırlarında kararlı metal karbürler oluşturmanın güçlendirici etkisi ve korozyon direncindeki güçlü artış, kromu çelik için önemli bir alaşım malzemesi haline getirdi. Bu metalik alaşımların aşındırıcı maddelerin kimyasal etkilerine karşı dayanıklılığı pasivasyona dayanmaktadır. Pasifleşmenin oluşması ve stabil kalması için, Fe-Cr alaşımının minimum krom içeriğinin ağırlıkça yaklaşık %11 olması gerekir; bu miktarın üzerinde pasiflik oluşabilir ve altında pasiflik imkansızdır. Krom sertleştirici bir element olarak kullanılabilir ve üstün mekanik özellikler elde etmek için sıklıkla nikel gibi bir sertleştirici elementle birlikte kullanılır. Daha yüksek sıcaklıklarda krom, mukavemetin artmasına katkıda bulunur. Yüksek hız takım çelikleri %3 ile %5 arasında krom içerir. Genellikle bu nitelikteki uygulamalar için molibden ile birlikte kullanılır.
Nikel.Nikel en yaygın alaşım elementlerinden biridir. Nikel üretiminin yaklaşık %65'i paslanmaz çeliklerde kullanılmaktadır. Nikel çelikte herhangi bir karbür bileşiği oluşturmadığından ferritte çözelti halinde kalır, böylece ferrit fazını güçlendirir ve sertleştirir. Nikel çelikleri kolayca ısıl işleme tabi tutulur çünkü nikel kritik soğuma hızını düşürür. Nikel bazlı alaşımlar (örneğin Fe-Cr-Ni(Mo) alaşımları) alaşımları, yüksek mukavemet seviyelerinde bile mükemmel süneklik ve tokluk sergiler ve bu özellikler düşük sıcaklıklara kadar korunur. Nikel ayrıca daha iyi boyutsal stabilite için termal genleşmeyi de azaltır. Nikel, jet motorlarında kullanılan bir grup nikel, demir-nikel ve kobalt alaşımı olan süper alaşımların temel elementidir. Bu metaller termal sürünme deformasyonuna karşı mükemmel dirence sahiptir ve diğer havacılık yapısal malzemelerinden çok daha yüksek sıcaklıklarda sertliklerini, mukavemetlerini, tokluklarını ve boyutsal stabilitelerini korurlar.
Molibden.Paslanmaz çeliklerde az miktarda bulunan molibden, özellikle yüksek sıcaklıklarda sertleşebilirliği ve mukavemeti arttırır. Molibdenin yüksek erime noktası, onu çelik ve diğer metalik alaşımlara yüksek sıcaklıklarda mukavemet kazandırma açısından önemli kılmaktadır. Molibden, çeliğin yüksek sıcaklıkta çekme ve sürünme mukavemetini arttırdığı ölçüde benzersizdir. Östenitin perlite dönüşümünü, östenitin beynite dönüşümünden çok daha fazla geciktirir; dolayısıyla beynit, molibden içeren çeliklerin sürekli soğutulmasıyla üretilebilir.
Vanadyum.Vanadyum genellikle ısıl işlem sırasında tane büyümesini engellemek için çeliğe eklenir. Tane büyümesini kontrol ederek sertleştirilmiş ve temperlenmiş çeliklerin hem mukavemetini hem de tokluğunu artırır.
Tungsten.Tungsten, kararlı karbürler üretir ve özellikle yüksek sıcaklıklarda sertliği artıracak şekilde tane boyutunu inceltir. Tungsten, yüksek hız takım çeliklerinde yaygın olarak kullanılır ve nükleer uygulamalar için azaltılmış aktivasyonlu ferritik çeliklerde molibdenin yerine kullanılması önerilmiştir.
●Alaşımlı çeliğin yüzeyini her zaman temiz ve kuru tutun. Nem ve kirletici maddeler korozyona ve diğer hasarlara neden olabilir.
●Aşınma ve yıpranmayı önlemek için hareketli parçaları düzenli olarak yağlayın. Alaşımlı çelikle uyumlu yüksek kaliteli yağlayıcılar kullanın.
●Alaşımlı çeliği düzenli olarak çatlak, pas ve çukurlaşma gibi hasar belirtileri açısından inceleyin. Daha fazla hasarı önlemek için hasarlı parçaları derhal onarın veya değiştirin.
●Korozyonu önlemek için uygun depolama tekniklerini kullanın. Alaşımlı çeliği kuru, serin ve iyi havalandırılmış bir alanda saklayın. Galvanik korozyona neden olabilecek diğer metallerden uzak tutun.
●Alaşımlı çeliği aşırı sıcaklıklara, özellikle de yüksek sıcaklıklara maruz bırakmaktan kaçının. Yüksek sıcaklıklar çeliğin mukavemetini ve dayanıklılığını kaybetmesine neden olabilir.
●Alaşımlı çelikle çalışırken dikkatli olun; çünkü çelik kırılgan olabilir ve gerilim altında çatlamaya eğilimli olabilir. Uygun alet ve ekipmanları kullanın ve uygun güvenlik protokollerini izleyin.
●Alaşımlı çelik bileşenler içeren ekipmanın düzenli bakımını yapın. Aşınmış veya hasarlı parçaları inceleyin ve değiştirin, hareketli parçaları temizleyin ve yağlayın ve ekipmanı iyi çalışır durumda tutun.
Renkli kaplamalı çelik bobin hafiftir, görünümü güzeldir ve iyi bir korozyon önleme performansına sahiptir ve doğrudan işlenebilmektedir. Renk genel olarak gri, deniz mavisi, kiremit kırmızısı vb. diye ayrılır. Ağırlıklı olarak reklam, inşaat, dekorasyon, ev aletleri, elektrikli ev aletleri, Mobilya sektörü ve ulaşım sektöründe kullanılır. ISO 9001,SGS sertifikalı bir şirket olarak, 35000 metrekarelik kendi fabrikamız var ve 500'den fazla çalışana hizmet veriyoruz. Yıllık üretimi 5.400.000 ton olan, her hat günde 500 ton olmak üzere 30 üretim hattı bulunmaktadır. 20 yıllık üretim ve ihracat tecrübemizle Güney Amerika, Güneydoğu Asya, Orta Asya, Orta Doğu, Afrika ve Kuzey Avrupa pazarındaki müşterilerimize ve projelerimize hizmet vermekteyiz.
S: Alaşımlı Çelik Nedir?
S: Alaşımlı Çeliğin Bileşimi Nedir?
S: Alaşımlı Çelikte Ne Kadar Karbon Var?
S: Alaşımlı Çelik Nasıl Yapılır?
S: Alaşımlı Çelik Nerede Kullanılır?
S: Alaşımlı Çeliğin Özellikleri Nelerdir?
S: Alaşımlı Çeliği Sertleştirmek için Hangi Sıcaklık Gereklidir?
S: Alaşımlı çelik ne kadar dayanıklıdır?
S: Alaşımlı çeliğin amacı nedir?
S: Alaşımlı çelik kolayca bükülür mü?
S: Alaşımlı çeliğin avantajları nelerdir?
S: Çeliğin yüzde kaçı alaşımdır?
S: Alaşımlı çelik hangi sınıftır?
S: Alaşımlı çeliğin özellikleri nelerdir?
S: Alaşımlı çelikteki iki ana unsur nedir?
S: Çelik alaşımlarını nasıl tanımlarsınız?
S: Alaşımlı ve alaşımlı çelik arasındaki fark nedir?
S: Alaşımlı çeliğin çekme dayanımı nedir?
S: Çelik alaşımı ne renktir?
Çin'deki en profesyonel alaşımlı çelik üreticilerinden ve tedarikçilerinden biri olarak, iyi hizmet ve rekabetçi fiyatla öne çıkıyoruz. Lütfen burada fabrikamızdan satılık yüksek kaliteli alaşımlı çelik satın aldığınızdan emin olun. Fiyat listesi ve ücretsiz numune için bizimle iletişime geçin.
(0/10)
