Son yıllarda otomotiv sektörü, uzun vadeli kaliteyi ve hafifliği artırmak amacıyla ince sacları teşvik etmiş ve galvanizli çelik sacların galvanizleme oranı artmaya devam etmiştir. Ancak sıradan çelik levhalarla karşılaştırıldığında kaynaklanabilirliğigalvanizli çelik levhalarçok zayıftır: birincisi, kaynak sırasında çinko buharlaşmasının neden olduğu gözenek kusurları (kaynak dikişinin yüzeyinde görünen çukurlar ve kaynak dikişinde kalan iç gözenekler dahil); ikincisi çinko Buhar erimiş damlacıkları ve erimiş havuzu üfleyerek aşırı sıçramaya neden olur (Şekil 1). Bu sorunlara yanıt olarak geçmişte kaynak malzemeleri veya güç kaynaklarında birçok iyileştirme yapılmış ancak gözeneklilik direnci ve sıçrama sorunlarını aynı anda çözmekten uzaktır. Özellikle gözenek kusurlarının, çelik levhanın üst üste binen bölümünün elektrolizle kaplanmış katmanından üretilen çinko buharının erimiş havuza girmesinden kaynaklandığı tahmin edilmektedir, ancak bunun oluşma mekanizması henüz açık değildir.
Gözenek kusuru oluşumunun mekanizması
1.1 Deneysel yöntemler
Ana malzeme, 2,3 mm kalınlığında (galvanizleme miktarı 45 g/m2) alaşımlı sıcak daldırma galvanizli çelik levhadır. Punta kaynağı, çelik levhalar arasındaki boşluklardan çinko buharının dışarı çıkmasını önlemek amacıyla çelik levhaların üst üste binen kısımları arasında yakın teması sağlamak amacıyla kullanılır. MAG kaynağı Tablo 1'de gösterilen özellikler kullanılarak yapıldı ve kaynak pozisyonunun çukurlar ve gözenekler üzerindeki etkisi analiz edildi. Erimiş havuzun yüzeyini gözlemlemek için 6000 fps kare hızına sahip yüksek hızlı bir kamera kullanıldı ve 500 fps kare hızına sahip yüksek parlaklıkta bir X-ışını görüntüleyici (Osaka Üniversitesi Ortak Bilim Enstitüsü ekipmanı) kullanıldı. erimiş havuz içindeki gözeneklerin oluşumunu dinamik olarak gözlemlemek için kullanılır.
1.2 Gözenek kusurlarının gözlemlenmesi
Gözenek kusurlarının kaynak pozisyonundan büyük ölçüde etkilendiği deneyimlerden bilinmektedir. Düz kaynak ve yokuş aşağı kaynak sırasında çukurların ve iç gözeneklerin sayısı, yokuş aşağı kaynak sırasında önemli ölçüde arttı. Yüksek hızlı bir kamera erimiş havuzun yüzey durumunu gözlemler. Eğim aşağı kaynak için, galvanizli tabakanın buharlaşmasıyla oluşan çinko buharı arkın arkasındaki erimiş havuzun iç kısmından kaçtığında çok sayıda çukur ve iç gözenek oluşacaktır; Düz kaynak için çinko buharı doğrudan arkın altından kaçtığında içbükeyliklerin oluşması sadece zor değildir. çukurlar ve iç gözeneklerin sayısı da azalacak ve bu eğilim kaynak akımı ve voltajındaki değişikliklerden etkilenmeyecektir. Yokuş aşağı kaynağın özelliği erimiş havuzun arkla buluştuğu konumdur. Bu deneyin sonuçları, arkın hemen altındaki çökme olgusunun gözenek kusurlarının oluşumu ile büyük bir ilişkisi olduğunu göstermektedir.
