Sıcak daldırma galvaniz kaplamanın oluşum mekanizması
Sıcak daldırma galvanizlememetalurjik bir reaksiyon prosesidir. Mikroskobik açıdan bakıldığında sıcak daldırma galvanizleme işlemi iki dinamik dengeden oluşur: termal denge ve çinko-demir değişim dengesi. Çelik bir iş parçası yaklaşık 450 derecelik erimiş çinko sıvısına daldırıldığında, oda sıcaklığındaki iş parçası çinko sıvısının ısısını emer. 200 derecenin üzerine ulaştığında, çinko ve demir arasındaki etkileşim yavaş yavaş belirginleşir ve çinko, demir iş parçasının yüzeyine nüfuz eder.
İş parçasının sıcaklığı kademeli olarak çinko sıvısının sıcaklığına yaklaştıkça, iş parçasının yüzeyinde farklı oranlarda çinko ve demir içeren alaşım katmanları oluşarak çinko kaplamanın katmanlı bir yapısını oluşturur. Zaman geçtikçe kaplamadaki farklı alaşım katmanları farklı büyüme oranları gösterir. Makro açıdan bakıldığında yukarıdaki süreç, iş parçasının çinko sıvısına daldırılması ve çinko sıvısı yüzeyinin kaynaması olarak kendini gösterir. Çinko-demir reaksiyonu yavaş yavaş dengelendiğinde çinko sıvı yüzeyi yavaş yavaş sakinleşir. İş parçası çinko sıvı seviyesinden kaldırılır ve iş parçasının sıcaklığı kademeli olarak 200 derecenin altına düştüğünde çinko-demir reaksiyonu durur, sıcak daldırma galvaniz kaplama oluşturulur ve kalınlık belirlenir.
Sıcak daldırma galvaniz kaplama kalınlığı gereksinimleri
Çinko kaplamanın kalınlığını etkileyen faktörler esas olarak şunları içerir: ana metal bileşimi, çeliğin yüzey pürüzlülüğü, çelikteki aktif silikon ve fosfor elementlerinin içeriği ve dağılımı, çeliğin iç gerilimi, iş parçasının geometrik boyutları ve sıcak hava. -daldırma galvanizleme işlemi.
Mevcut uluslararası ve Çin sıcak daldırma galvanizleme standartları çeliğin kalınlığına göre bölümlere ayrılmıştır. Çinko kaplamanın korozyon önleyici performansını belirlemek için çinko kaplamanın ortalama kalınlığı ve yerel kalınlığı karşılık gelen kalınlığa ulaşmalıdır. Farklı çelik kalınlıklarına sahip iş parçaları, termal denge ve çinko-demir değişim dengesini sağlamak için farklı süreler gerektirir ve oluşan kaplamanın kalınlığı da farklıdır. Standartta kaplamanın ortalama kalınlığı, yukarıda belirtilen galvanizleme mekanizmasının endüstriyel üretim deneyim değerine dayanmaktadır ve yerel kalınlık, çinko kaplamanın eşit olmayan kalınlık dağılımını ve gereklilikleri dikkate almak için gereken ampirik değerdir. kaplamanın korozyon direnci.
Bu nedenle ISO standartları, Amerikan ASTM standartları, Japon JIS standartları ve Çin standartlarının çinko kaplama kalınlığı gereksinimleri biraz farklı olsa da çoğunlukla aynıdır.
Sıcak daldırma galvaniz kaplama kalınlığının rolü ve etkisi
Sıcak daldırma galvaniz kaplamanın kalınlığı, kaplanan parçaların korozyon önleyici performansını belirler. Ayrıntılı bir tartışma için lütfen Amerikalılar tarafından sağlanan ekteki verilere bakın.Sıcak Daldırma GalvanizlemeDernek. Kullanıcılar standarttan daha yüksek veya daha düşük bir çinko kaplama kalınlığı seçebilirler.
Endüstriyel üretimde pürüzsüz yüzeyleri 3 mm'nin altında olan ince çelik levhalar için daha kalın kaplamalar elde etmek zordur. Ayrıca çinko kaplamanın çeliğin kalınlığı ile orantılı olmayan kalınlığı, kaplama ile ana malzeme arasındaki bağlanma kuvvetini ve kaplamanın görünüm kalitesini etkileyecektir. Kaplamanın aşırı kalın olması, kaplamanın pürüzlü bir görünüme bürünmesine ve kolay soyulmasına neden olacağı gibi, kaplamalı parçalar taşıma ve montaj sırasında çarpışmaya dayanamayacaktır.
Çelikte aktif elementler silikon ve fosforun fazla olması durumunda endüstriyel üretimde daha ince bir kaplama elde etmek çok zor olacaktır. Bunun nedeni, çelikteki silikon içeriğinin çinko ve demir arasındaki alaşım tabakasının büyüme modunu etkilemesi ve bunun da çinko-demir alaşımı tabakasının büyümesine neden olmasıdır. Hızla büyür ve ζ fazını kaplamanın yüzeyine iterek kaplama yüzeyinin pürüzlü ve donuk olmasına neden olarak yapışması zayıf, koyu renkli bir kaplama oluşturur.
Bu nedenle yukarıda tartışıldığı gibi galvanizli tabakanın büyümesinde belirsizlik vardır. Gerçek üretimde belirli bir kaplama kalınlığı aralığını elde etmek genellikle zordur. Sıcak daldırma galvaniz standardında belirtilen kalınlık, çok sayıda deney sonrasında elde edilen ampirik bir değerdir. Çeşitli faktörleri ve gereksinimleri dikkate alır ve daha makuldür.
