Alüminyum anodik oksidasyon filminin kimyasal renklendirilmesi gözenekli film tabakasının adsorpsiyon kapasitesine dayanmaktadır. Genel anodik oksidasyonun gözenek çapı {{0}}.01-0.01um'dur ve boya, su içinde 0.0015-0.0030um çapında tek moleküllere ayrılır. Renklendirme, boyanın gözenek yüzeyine adsorbe edilmesi ve gözenek içine yayılması ve birikmesidir. Ve alüminyum oksit iyonik bağ, hidrojen bağı kombinasyonu ve film rengini verir, delik kapatma işlemi, boya gözeneklere sabitlenir.
Ⅰ-C: Endüstriyel Alüminyum Profillerin Eloksal Rengi.
Endüstriyel alüminyum profillerin eloksallanması dekoratif bir etkiye sahiptir. Eloksal işleminde yapmak istediğiniz renk siyah, gümüş-beyaz, kırmızı vb. isteğe bağlıdır.
Ⅰ-D: Uygulama Alanı.
Eloksallı alüminyum levha, mimari dekorasyon, mobilya ve ev aletlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
1, bina cephesi, perde duvarı, iç duvar üst yüzeyi vb. gibi mimari dekorasyon endüstrisi.
2. Mobilya ve ev aletleri alanında anodize alüminyum levha, üreticiler için favori dekoratif paneldir.
Ⅱ: Alüminyumun Anodik Oksidasyonunun Renk Süreci Nedir?
Ⅱ-A: Alüminyum Profiller İçin Eloksallı Delik Kapatma İşlemi.
(1) Yüksek sıcaklıkta su sızdırmazlığı sağlayan bu yöntem, amorf filmi hidratlanmış kristal filme dönüştürmek için alümina film ile su arasındaki hidrasyon reaksiyonunu kullanır: hidrasyon reaksiyonu oda sıcaklığında ve yüksek sıcaklıkta gerçekleştirilebilir, ancak hidratlanmış kristal film Yüksek sıcaklıkta, özellikle kaynama noktasında üretilen, çok kararlı ve geri dönüşü olmayan bir kristal filmdir. Bu nedenle alümina filmin en yaygın sızdırmazlık yöntemi kaynar su yöntemi veya buhar yöntemidir.
(2) inorganik tuzla sızdırmazlık inorganik tuz yöntemi, organik renklendirici boyaların haslığını artırabilir, bu nedenle genellikle kimyasal renklendirme yöntemleri için kullanılır. ① Asetik asit yöntemi ② Silikat yöntemi.
(3) organik sızdırmazlık yöntemi, yani yağa batırma yöntemi, boyaya batırma yöntemi veya alümina film kaplama yöntemi. Maliyetinin yüksek olması ve proseslerin fazla olması nedeniyle yaygın olarak kullanılmamaktadır. Yukarıdaki iki yöntemin çoğu benimsenmiştir ve iki yüksek sıcaklıkta su yöntemi ana akımdır.
Ⅱ-B: Alüminyum Alaşımının Anodik Oksidasyon Renklendirme Prosesi.
(1) Anodik oksit filmi doğal olarak renklendirilebilir. Elektroliz sürecinde, alümina parametrelerini demir, manganez ve diğer elementlerin oksidasyonunu sağlayacak şekilde ayarlayın ve ardından kaplama çözeltisine, yani oksit filminin rengine metal tuzları veya diğer asitleri ekleyin.
(2) elektrolitik renklendirme, elektrolitik renklendirme sıvısı esas olarak nikel tuzu ve kalay tuzu, nikel kalay karışımı tuzdur. Diğer endüstriyel uygulamalar arasında demir, manganez, bakır tuzu vb. yer alır ve renk çoğunlukla açık ve koyu bronzdur. Tarihler ve diğer renkler ama fazla değil. Ancak elektrolitik renklendirme oldukça stabildir ve güneş ışığına karşı dayanıklıdır. Sonuçta tuz ve inorganik. Bina profillerinde yaygın olarak kullanılır. Renkli değil. Kameraların, cep telefonlarının ve alpenstock'un ortak oksit film renklerini oluşturmaz.
(3) Boyama yöntemlerinin de bu tür gözenekli membranları elde etmesi gerekir. Boya içeren tankın içine doğrudan temizlendikten sonra, delik duvarında boya adsorpsiyonu. Bu, gözeneğin iç duvarında yüksek gözeneklilik ve adsorpsiyon aktivitesi gerektirir. Bu nedenle sülfürik asit oksit filmi üzerinde hâlâ daha fazla araştırma yapıyoruz. Sülfürik asit oksit filminin gözenek boyutu nispeten büyüktür ve rengi nispeten şeffaftır, dolayısıyla daha saf bir boyama filmi elde etmek kolaydır.
