Ekstrüzyonla çekilmiş alüminyum profillerin yüzeyinde "adsorbe edilmiş parçacıklar" oluşma nedenleri
"Adsorbe edilmiş partiküllerin" oluşumunun ana nedenleri şunlardır:
1. Küflerin etkisi
Ekstrüzyon üretiminde kalıp yüksek sıcaklık ve basınç altında çalışarak elastik deformasyona neden olur. Kalıbın çalışma şeridi ekstrüzyon yönüne paralel olarak başlar ve basınca maruz kaldıktan sonra çalışma şeridi deforme olup trompet şeklini alır. Bir torna takımının takım talaşlarına benzer şekilde, profil tarafından oluşturulan alüminyumla yalnızca çalışma şeridinin bıçak kısmı temas eder. Alüminyum yapışmasının oluşumu sırasında, parçacıklar sürekli olarak profil tarafından taşınarak profil yüzeyine yapışır ve sonuçta "adsorbe edilmiş parçacıklar" oluşur.
2. Ekstrüzyon işleminin etkisi
Ekstrüzyon işlemi parametrelerinin doğru seçimi de "partiküllerin adsorpsiyonunu" etkileyen önemli bir faktördür. Ekstrüzyon sıcaklığı çok yüksekse ve ekstrüzyon hızı çok hızlıysa, daha fazla "adsorbe edilmiş parçacık" olacaktır. Bunun nedeni, yüksek sıcaklık ve hız nedeniyle profilin akış hızının artması, kalıp deformasyon derecesinin artması, metal akışının hızlanması ve metalin deformasyon direncinin nispeten zayıflaması, kalıp oluşturmanın kolaylaşmasıdır. alüminyum yapışması olgusu.
3. Döküm Çubuğu Kalitesinin Etkisi
Döküm çubuğunun kalitesi, alüminyum profillerin yüzeyini ve ekstrüzyon şeklini etkileyen önemli bir faktördür. "Adsorbe edilmiş parçacıkların" oluşumu, döküm çubuğunun kalitesiyle yakından ilgilidir. Dökme çubukların ortak yapısal kusurları arasında cüruf birikmesi, gevşeklik, kaba tane boyutu, ayrışma, parlak tane boyutu vb. yer alır. Bu dökme çubuk kusurlarının hepsinin ortak bir özelliği vardır; bu, döküm çubuk alt tabakasıyla zayıf kaynaklamadır ve bu da süreksiz akışa neden olur "Adsorbe edilmiş parçacıkların" oluşumunda önemli bir faktör olan substratın.
"Adsorplanan partiküllerin" ana etkileyen faktörleri kalıp, döküm çubuğu ve ekstrüzyon prosesidir. Operatörlerin operasyonel seviyesi de bu üç unsura yansımaktadır. Üretim uygulamasına dayalı olarak, sorunların sürekli analizi ve deneyimlerin özeti, "yüzerilmiş parçacıkları" azaltabilir veya önleyebilir, böylece profillerin verimini ve üretim verimliliğini büyük ölçüde artırabilir.
