1. Sıcak daldırma galvanizli çelik levha
Üretim süreci gibi faktörler dikkate alınaraksıcak daldırma galvanizli çelik saclarve bitmiş ürün ambalajında, sıcak daldırma galvanizli çelik saclar aşağıdaki yüzey görünümü kusurlarına sahip olabilir:
(1) Tüm kurulun dezavantajları
Sıcak Derin Galvanizleme panellerin kırışıklıklar, girintiler, dalgalı kenarlar vb. gibi yüzey kusurları galvanizli panelleri etkilemeye devam edecek ve yüzey kusurlarına neden olacaktır. Bu nedenle operatörlerin üretimden önce panelin tamamını test etmesi gerekir.
(2) Siyah noktalar
A. Sıcak Derin Galvanizleme tabakasının saflığı yetersiz olup, metal artıkları çinko yüzeyinde galvanik reaksiyonlar oluşturur. Hidrojen oluşumuna faydalı olduğunda çinko tabakasının yüzeyinde siyah noktalara neden olmak kolaydır.
B. Sıcak daldırma galvaniz tabakasındaki bakır, demir, arsenik ve diğer kalıntıların içeriği yüksek olduğunda bu kalıntılar pasivasyon sonrasında siyah görünecektir.
C. Plakanın tamamındaki korozyonun yeterince çözülememesi, çökelti oluşmasına neden olur, bu da bazı bölgelerin galvanizlenememesine neden olur, sıcak daldırma galvanizli tabakada sorunlara neden olur ve kolayca düşerek siyah noktalara neden olur.
D. Sıcak daldırma galvanizleme sırasında kaplama eksikliği meydana gelir ve işlem sonrası süreçte siyah noktaların oluşması çok kolaydır.
e. Sıcak daldırma galvanizleme çözeltisi, çinko tabakasının yüzeyine yapışan veya çinko tabakasının içinde bulunan tortu veya küçük kül (karbon veya karbon maddeleri) ile karıştırılır ve çinko tabakası ile güçlü bir şekilde bütünleşir. Bitmiş galvanizli sac üzerinde siyah noktalar görülebilir.
F. Erozyon siyah noktaları. Taşıma ve biriktirme sırasındaki kaba çalışmadan kaynaklanır.
(3) Beyaz pas
Galvanizli sacın yüzeyine nem geri döndüğünde veya içine çökelti girdiğinde, belirli bir sıcaklıkta çinko oksitlenir ve beyaz toza dönüşür. Beyaz pasın neden olduğu yüzey tabakasının korozyon önleme yeteneği büyük ölçüde azalır ve bu da kullanımını etkiler.
(4) Sıcak daldırma galvanizli katman düzgün değil
Galvanizli sacın yüzeyindeki çinko tabakası düzensizdir, kalınlığı eşit değildir ve yüzeyde küçük parçacıklar bile ortaya çıkar. Galvaniz potasından çıkan sıcak haddelenmiş şerit çeliğin yüzeyinde gereksiz çinko sıvısı bulunmaktadır. Bu gereksiz çinko sıvısı, çinko tabakasının kalınlığını kontrol etmek için bir buğu çözücü (yüksek basınçlı gaz enjeksiyonu) ile kazınır. Buğu çözücünün hava basıncı, buğu çözücü ile sıcak haddelenmiş şerit arasındaki mesafe, sıcak haddelenmiş şeridin hızı vb. çinko tabakasının kalınlığını doğrudan etkileyecektir. Buğu çözücünün hava yolunun dengesiz olması veya buğu çözücünün çalışma basıncının yetersiz olması durumunda sıcak daldırma galvanizli tabakanın birikmesine yani çinko izine neden olacaktır.
(5) Kaynak flaşı
Sıcak daldırma galvanizleme çözeltisinde tortu veya çamur (metalik veya metalik olmayan yabancı maddeler) var. Bazen bu kaynak nodülü sıcak daldırma galvaniz tabakasına karışır. Şanghay model gemi modeli endüstriyel model endüstriyel model kullanımları Yüzeyde dairesel siyah noktalar belirir ve hatta plakanın tamamı çinko ile lekelenemez, bu da kolayca demir lekelerine yol açabilir.
(6) Çizikler ve sıyrıklar vb.
Galvanizli sac rulolar mesnet doğrultma makinesinden geçerken doğrultma makinesindeki kirler yüzeyde çiziklere ve aşınmalara neden olur.
(7) Kromik asit lekeleri
Galvanizli çelik sacların korozyon direncini arttırmak amacıyla sıcak haddelenmiş çelik sacların yüzeyinde kromik asit işlemi yani kromasyon işlemi ile tamamlanabilen çok ince bir pasivasyon tabakası oluşturulur. Ancak kromik asit iyi işlenmediğinde ve sıvı kalıntısı kaldığında, galvanizli sacın yüzeyinde açık sarı bantlar veya lekeler, hatta siyah noktalar oluşacaktır.
