Sıcak haddelenmiş ile karşılaştırıldığındasilikon çelik levhalarSoğuk haddelenmiş silikonlu çelik sacların belirgin bir özelliği, üretim işlemi sırasında yüzeyde bir kaplama tabakası ile kaplanmasıdır. Bu kaplama sadece daha yüksek yalıtım özelliklerine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda korozyon direncine ve işlenme özelliklerine de sahiptir. , iyi ısı direnci, yönlendirilmiş çeliğin yüzey kaplaması manyetizmayı iyileştirme etkisine sahiptir ve bitmiş sıcak haddelenmiş silikon çelik levhanın ara katman yalıtımı esas olarak cilaya daldırılarak ve dekapajdan sonra kurutularak tamamlanır. Size silikon çeliğin kaplama işlemini anlatayım:
Şu anda n'de kullanılan yalıtım kaplamasıyönlendirilmiş silikon çeliğiyarı organik kaplama (T4 kromat-organik reçine) olarak adlandırılan inorganik-organik hibrit bir yalıtım kaplamasıdır: T0: su, borik asit (H3BO3), kromik anhidrit (CrO3), katkı maddeleri vb.; T0 özgül ağırlık (1.161-1.175g/cm3, 25 derece).
Kaplama sıvısının kalitesini etkileyen ana nedenler
⑴ Sıcaklığın etkisi
Sıcaklık arttıkça T4 kaplama solüsyonunun etkin saklama süresi kısalır yani 10 derecede 5 gün, 20 derecede 3 gün, 30 derecede 2 gün.
⑵ Zamanın etkisi
Aynı sıcaklıkta, zaman geçtikçe kaplama sıvısının rengi koyulaşır ve sonunda bozularak hurdaya çıkar. Sıcaklığın kaplama sıvısı üzerindeki etkisi nedeniyle, kaplama sistemi, ortam olarak su ve bir sirkülasyon pompası kullanan ayrı bir soğutma sistemine sahiptir. Soğuk suyu çeşitli soğutma noktalarına (sirkülasyon tankları ve depolama tankları dahil) aktarın. Tankların içerisine dağıtılmış serpantin borular bulunmaktadır. Kaplama sıvısının sıcaklığını aynı seviyede tutmak için tüplerde sürekli olarak soğuk su dolaştırılır.<20°C. This ensures the freshness of the coating fluid.
Kaplama sıvısı üzerinde zamanın etkisi nedeniyle, kaplama sıvısı üretim sırasında mümkün olan en kısa sürede tüketilmeli ve kaplama sıvısının bozulmasını ve kaplamanın zayıf olmasına neden olmasını önlemek için daha sonra taze kaplama sıvısı doldurulmalıdır; Ünite bir arıza veya bakımla karşılaştığında, kaplama uzun süre durdurulmalıdır. Kaplama sıvısının topaklanıp pompayı tıkamasını önlemek için sistem, sirkülasyon tankı ve depolama tankındaki kaplama sıvısını derhal boşaltmalı ve suyla yıkamalıdır. bozulmadan sonra borular.
Kaplama miktarı kontrolü
Kaplama miktarı: Çelik şerit üzerine birim alana uygulanan kaplamanın g/m2 cinsinden ağırlığıdır. Kaplamanın genel performansının iyi olmasını sağlamak amacıyla, en iyi kaplamayı belirlemek için çeşitli kaplamalar önceden test edilmelidir. Miktarın hedef değeri ve kontrol aralığı.
T4 kaplama kaplama miktarı aralığı:
Düşük dereceli (W{{0}}W30): 0,8-1,2g/m2 hedef değer 1,0g/m2
Orta ve düşük dereceler (W18-W20): 1.2-1.8g/m2 hedef değer 1.5g/m2
Kaplama miktarını etkileyen faktörler:
⑴ Kaplama sıvısının özgül ağırlığı: özgül ağırlık ne kadar yüksek olursa kaplama miktarı da o kadar yüksek olur;
⑵ Birim Hız: Kaplama silindiri takip silindiri olduğundan kaplama miktarı birim hız ile orantılıdır. Hız ne kadar yüksek olursa kaplama miktarı da o kadar kalın olur;
⑶ Kaplama rulosunun redüksiyon miktarı: Kaplama miktarı, kaplama rulosunun redüksiyon miktarı ile ters orantılıdır. İndirgeme miktarı ne kadar büyük olursa kaplama miktarı o kadar ince olur;
⑷ Kaplama silindirinin silindir tipi: Kaplama silindiri aside dayanıklı kauçuktan yapılmıştır. Makara tipi faktörleri, kauçuk merdanenin sertliğini, çapını, oluk açısını, derinliğini ve birim uzunluk başına diş sayısını içerir. Büyük sertlik, küçük çap, açı Daha büyük, daha derin oluklar ve daha fazla diş, daha kalın bir kaplamayla sonuçlanacaktır.
Kaplama silindirlerini donatma ilkeleri
⑴ Silindir tipi faktörüne göre aynı tip kaplama silindirini seçmeye çalışın;
⑵ Yer çekiminden dolayı alt yüzeydeki kaplama miktarı incedir. Bu nedenle alt merdane olarak yüksek sertliğe sahip, merdane çapı küçük ve derin oluklu bir kaplama merdanesi kullanılmalıdır;
⑶ Kaplama silindiri değiştirilirken çift olarak değiştirilmelidir.
Püskürtme açısının ve kaplama sıvısının püskürtme hacminin ayarlanması
Bunlar arasında c ve e püskürtme yönleri doğrudur, diğer yönler kaplama kusurlarına neden olacaktır.
Kaplama sıvısının püskürtme açısının ve püskürtme hacminin ayarlanması prensibi, kaplama sıvısının kaplama silindiri üzerine düzgün, eşit ve kesintisiz olarak püskürtülmesini sağlamalıdır. Kaplama sıvısının aşırı püskürtme basıncının veya kaplama sıvısı başlığının yanlış püskürtme yönünün kaplama sıvısının sıçramasını önlemek de gereklidir. Kabarcıklar oluşturmak için, kaplama sıvısı püskürtme basıncının çok küçük olmasını veya kaplama sıvısı başlığının püskürtme yönünün yanlış olmasını da önlemek gerekir; bu durum, kaplama sıvısının dışarı püskürtülmesine veya kaplama silindiri üzerine püskürtmenin başarısız olmasına neden olarak kaplamanın bozulmasına neden olur. gözden kaçan kaplamalar ve lekeler gibi kusurlar.
Kaplamalardaki Ana Kusurların Nedenleri ve Karşı Önlemleri
① Eksik kaplama:
Nedeni: Nozulların, başlıkların, sirkülasyon pompalarının ve diğer ekipmanların tıkanması, kaplama sıvısının püskürtme açısı basıncının yanlış olması veya kaplama sıvısının eksikliği vb. nedeniyle.
Karşı önlemler: Çalışma sırasında sık sık kontrol edin, başlığı zamanında temizleyin ve temizleyin ve başlık enjeksiyon basıncını ve açısını ayarlayın.
② Çift satır:
Nedenleri: Kaplama sıvısının özgül ağırlığı çok yüksektir; kaplama sıvısının viskozitesi yüksektir; kaplama silindirinin sertliği yüksektir; Kaplama silindirinin basıncı küçüktür.
Karşı önlemler: Sıvı hazırlama işlemini kesinlikle standartlaştırın ve sürece göre kaplama sıvısının hedef aralık içindeki oranını kontrol edin; Kaplama sıvısının sıcaklığını makul şekilde kontrol edin. Sıcaklık yüksekse kaplama sıvısı kolayca eskir, ancak sıcaklık çok düşükse kaplama sıvısının viskozitesi yüksek olur ve kaplama sırasında difüzyon yavaşlar ve Çift çizgilere (10-20 derece) neden olur. en uygun); Kaplama silindirinin sertliği yüksektir ve kaplama çift hat üretmeye eğilimlidir. Bu nedenle, ünitenin hızına göre daha düşük sertliğe sahip bir kaplama silindiri seçilmeli ve kaplama silindiri, gerçek kaplama durumuna göre makul şekilde ayarlanmalıdır. Basınç miktarı.
③ Düzensiz renk tonu:
Nedenleri: Zayıf alkali temizleme, çelik plaka üzerinde yağ lekeleri; düzensiz kaplama; kaplama silindirinin yaşlanması; uygunsuz kurutma ve pişirme sıcaklığı kontrolü vb.
Karşı önlemler: Alkali temizlemenin kalitesini artırın; Kaplama miktarını kaplama standartlarına göre sıkı bir şekilde kontrol edin ve tüm çelik levha yüzeyi üzerindeki kaplama miktarının hedef aralıkta kontrol edilmesini ve sapmanın mümkün olduğu kadar küçük olmasını sağlamak için kaplama silindiri azaltma miktarını zamanında ayarlayın, böylece Kaplama kalitesinin sağlanması. Üniforma; Kaplama silindirinde yaşlanma olgusu tespit edilirse, kaplama silindiri zamanında değiştirilmeli ve kurutma ve sinterleme fırını sıcaklıkları, birim hızdaki değişikliklere göre derhal ve makul bir şekilde kontrol edilmelidir.
