Kabarcık
Burada bahsedilen kabarcıklar, döküm gözenekliliğinden kaynaklananlardan ziyade, endüstriyel alüminyum profillerin ekstrüzyon işlemi sırasında oluşan yüzey kabarcıklarını ifade eder. Elbette döküm gözenekliliği katkıda bulunan bir faktör olabilir, ancak hiçbir şekilde belirleyici bir faktör değildir. Ekstrüzyon sonrası su verme ısıl işlemi sırasında döküm gözenekliliği alüminyum profillerin yüzeyinde çok sayıda kabarcık oluşturabilir. Ekstrüzyonla üretilen kabarcıklar söndürme sırasında orijinal durumlarında kalır ve tekrar gelişmezler.
Sıkma Kabarcıklarının Oluşumu: Külçe ile ekstrüzyon silindiri arasında büyük bir boşluk olduğunda, ekstrüzyon aşaması yani döküm ve şişirme sırasında başlar. Külçe önden arkaya doğru deforme edilemezse ve boşluktaki hava ekstrüzyon silindirinden dışarı atılırsa, silindir duvarı ile külçe yüzeyi arasında sıkıştırılmış kabarcıklar oluşması mümkün olur ve kabarcıkların içindeki basınç artan basınçla artar. ekstrüzyon basıncının artması. Aynı zamanda, külçe ile ekstrüzyon silindiri duvarı arasında veya plastik deformasyon bölgesi ile sıkıştırma konisinin ölü bölgesi arasında sürtünme meydana gelir ve bu da külçenin yüzeyinde veya külçenin dış çevresinde kesme deformasyonuna ve çekme gerilimine neden olur. anında küçük çatlaklar oluşturabilen sıkıştırma deformasyon konisi. Büyük basınç altındaki sıkıştırılmış kabarcıklar bu kadar küçük çatlaklarla karşılaştığında, sıkıştırılmış kabarcıklar kabuğu kırabilir ve mikro çatlakları istila edebilir. Ekstrüzyondan sonra endüstriyel alüminyum profillerin yüzeyinde kabarcıklar oluşturarak gerilir ve deforme olur. Sıkıştırılmış kabarcıklar patladığında bazen "patlama" sesi duyulabilir. Külçe ve ekstrüzyon silindiri arasındaki boşluk ne kadar büyük olursa, ekstrüzyon silindiri ve ekstrüzyon yastığının aşınması o kadar şiddetli olur, üst üste getirme hızı o kadar hızlı olur veya yağlama yağı ekstrüzyon silindirine taşındığında üretilen uçucu gaz ne kadar fazla olursa, o kadar fazla olur ekstrüzyon sırasında yüzey kabarcıklarının oluşma olasılığı. Bu tür kabarcıklar bazen sıkıştırma yönü boyunca düz bir çizgi dağılımında büyükten küçüğe doğru değişir. Külçe, ekstrüzyon pedi ve silindir duvarı arasındaki boşluğu azaltın ve ekstrüzyon silindirinde kalan hava miktarını azaltın; Ekstrüzyon silindirinin yağlayıcı kirlenmesini önleyin; Özellikle külçeye uzunluk yönünde gradyan ısıtma uygulanır ve külçenin önden arkaya doğru deformasyonunu sağlamak için ekstrüzyon aşamasının başlangıcındaki yığma hızı uygun şekilde yavaşlatılır ve ekstrüzyon silindirinden hava boşaltılır, ekstrüzyon kabarcıklarının oluşumunu etkili bir şekilde önlemek veya azaltmak.
Ayrıca, bölünmüş kalıp ekstrüde edildiğinde, endüstriyel alüminyum profillerin birleşim yerindeki bir sonraki profilde ekstrüzyon kabarcıkları oluşacaktır. Bu tip kabarcıklar genellikle alüminyum profillerin üst yüzeyinde meydana gelir. Hurdaların ayrılması ve yukarıdan aşağıya doğru kesilmesi nedeniyle kalıp dışında açıkta kalan hurdalar çıkarılıp düşürülürken, parçalı kalıpta profile bağlanan fazla metal çıkarılamayarak kalıp deliği üzerinde boşluk kalır. Bir sonraki profili sıkarken, yığılmış külçe kalıp deliğinin üst boşluğundaki gazı sızdırmaz hale getirir ve basınçlandırır, profil kafasının üst yüzeyinde kabarcıklar bırakır. Elbette ayırma makası yandan girerse ayırma makasının girdiği tarafta kabarcıklar kalacaktır. Bu kabarcıkların yavaş olan yükselme hızı biraz azaltılabilir ancak tamamen ortadan kaldırılması zordur. Ancak bu tür kabarcıklar genellikle çok şiddetli değildir ve yalnızca kafada ortaya çıkar. Kesildikten sonra kullanılması zararlı değildir ve verime etkisi vardır, ancak etkisi önemli değildir.
