Sıcak daldırma galvanizleme üretim süreci
Sıcak daldırma galvanizleme (galvanizleme/SDG (Bölgesel Kalkınma)) aynı zamanda sıcak daldırma galvanizleme ve sıcak daldırma galvanizleme olarak da adlandırılır: etkili bir metal korozyon önleme yöntemidir ve esas olarak çeşitli endüstrilerdeki metal yapı tesislerinde kullanılır. Pas giderilmiş çelik parçaların yaklaşık 500 derecelik erimiş çinko sıvısına daldırılması, böylece çinko katmanın çelik bileşenlerin yüzeyine tutturulması ve böylece korozyon önleme amacına ulaşılmasıdır. Sıcak daldırma galvanizleme proses akışı: bitmiş ürün dekapajı - suyla yıkama - kaplama çözeltisinin eklenmesi - kurutma - raf kaplama - soğutma - kimyasal arıtma - temizleme - parlatma - sıcak daldırma galvanizleme tamamlanır. Sıcak daldırma galvanizleme eski sıcak daldırma yönteminden geliştirildi. Fransa'nın başvurmasından bu yana 140 yıllık bir geçmişi varsıcak daldırma galvanizlemeAncak soğuk haddelenmiş şerit çeliğin hızla gelişmesiyle sıcak daldırma galvaniz endüstrisi son otuz yılda büyük çapta gelişti.
Ortaya çıkan kaplamanın daha kalın olması nedeniyle sıcak daldırma galvanizleme, elektro galvanizlemeden daha iyi koruyucu özelliklere sahiptir, dolayısıyla zorlu çalışma ortamlarında kullanılan çelik parçalar için önemli bir koruyucu kaplamadır. Sıcak daldırma galvanizli ürünler, kimyasal ekipmanlarda, petrol işlemede, okyanus araştırmalarında, metal yapılarda, enerji iletiminde, gemi inşasında ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca pestisit yağmurlama sulama, seralar gibi tarım alanlarında, su ve gaz iletimi, tel kasa, iskele, köprü gibi inşaat endüstrilerinde de kullanılmaktadır. , otoyol korkulukları vb. son yıllarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
1. Üretim süreci
Sıcak daldırma galvanizli sacların üretim süreci temel olarak şunları içerir: orijinal sac hazırlama → ön kaplama işlemi → sıcak daldırma kaplama → kaplama sonrası işlem → bitmiş ürün denetimi, vb. Geleneklere göre, sıcak daldırma galvanizleme işlemi aşağıdakilere ayrılmıştır: iki kategori: farklı kaplama öncesi işleme yöntemlerine dayalı çevrimdışı tavlama ve hat içi tavlama, yani:
Islak yöntem (tek çelik levha sıcak daldırma galvanizleme yöntemi)
Çevrimdışı tavlama tek çelik levha sıcak daldırma galvanizleme yöntemi
Sıcak daldırma galvanizleme Wheeling yöntemi (şerit çelik için sürekli sıcak daldırma galvanizleme yöntemi)
Hat içi tavlama Sendzimir yöntemi (koruyucu gaz yöntemi) değiştirilmiş Sendzimir yöntemi
ABD Çelik Federasyonu yöntemi (Japonya'nın Kawasaki yöntemiyle aynı) Selas yöntemi
Şaron Hukuku
1) Off-line tavlama: Sıcak haddelenmiş veya soğuk haddelenmiş çelik levha, sıcak daldırma galvaniz hattına girmeden önce, öncelikle alt tip tavlama fırını veya çan tipi tavlama fırınında yeniden kristalleştirilir ve tavlanır. Bu sayede galvanizleme hattında tavlama işlemi yapılmaz. . Sıcak daldırma galvanizlemeden önce çelik levhanın oksitlerden ve diğer kirlerden arınmış, temiz, saf demir aktif yüzeyi muhafaza etmesi gerekir. Bu yöntem, ilk önce tavlanmış yüzeydeki demir pulunu asitleme yoluyla çıkarmak ve ardından koruma için bir çinko klorür tabakası veya amonyum klorür ve çinko klorür karışımından oluşan bir çözücü uygulamak, böylece çelik levhanın tekrar oksitlenmesini önlemektir. .
(1) Islak sıcak daldırma galvanizleme: Sıcak daldırma galvanizleme için çelik levhanın yüzeyindeki solvent, yüzeydeki erimiş solventle kaplanmış çinko sıvısına kurumadan (yani yüzey hala ıslaktır) girer. Bu yöntemin dezavantajları şunlardır:
A. Galvanizleme yalnızca kurşunsuz durumda yapılabilir. Kaplamanın alaşım tabakası çok kalındır ve yapışması zayıftır.
B. Üretilen çinko cürufu, çinko sıvısı ile kurşun sıvısı arasındaki arayüzde birikir ve tencerenin tabanında birikemez (çünkü çinko cürufunun özgül ağırlığı, çinko sıvısınınkinden daha büyük, ancak kurşununkinden daha azdır). sıvı). Bu sayede çelik levha çinko tabakasını geçerek yüzeyi kirletir. Bu nedenle bu yöntem temel olarak ortadan kaldırılmıştır.
(2) Tek çelik levha: Bu yöntem genellikle ham madde olarak sıcak haddelenmiş istiflenmiş levhaları kullanır. İlk olarak tavlanmış çelik levhalar asitleme atölyesine gönderilir ve çelik levhaların yüzeyindeki oksijenli sıcak daldırma galvanizli demir tortusunu gidermek için sülfürik asit veya hidroklorik asit kullanılır. Asitleme işleminden sonra çelik levha, galvanizlemeyi beklemek ve ıslatmak için hemen su deposuna girer, bu da çelik levhanın tekrar oksitlenmesini önleyebilir. Daha sonra asitleme, su ile temizleme, sıkma, kurutma, çinko tencerede sıcak daldırma galvanizleme (sıcaklık 445-465 derecede tutulur), ardından yağlama ve kromatlama işlemlerine tabi tutulur. Bu yöntemle üretilen sıcak daldırma galvanizli sacların kalitesi, ıslak galvanizlemeye kıyasla önemli ölçüde iyileştirilir ve yalnızca küçük ölçekli üretim için belirli bir değere sahiptir.
(3) Huilin Ücreti: Sürekli galvanizleme üretim hattı, alkali yağdan arındırma, hidroklorik asitle temizleme, suyla yıkama, solvent kaplama, kurutma vb. gibi bir dizi ön arıtma işlemini içerir ve orijinal plakanın, tesise girmeden önce kapatılması gerekir. Galvanizleme için galvanizleme hattı. fırın tavlaması. Bu yöntemin üretim süreci karmaşıktır ve üretim maliyeti yüksektir. Daha da önemlisi, bu yöntemle üretilen ürünler sıklıkla solvent kusurları içerir ve bu da kaplamanın korozyon direncini etkiler. Ayrıca çinko kaptaki AL sıklıkla çelik levhanın yüzeyindeki solvent ile etkileşime girerek alüminyum triklorür oluşturur ve tüketilir ve kaplamanın yapışması bozulur. Dolayısıyla bu yöntem yaklaşık otuz yıldır mevcut olmasına rağmen dünya sıcak daldırma galvaniz endüstrisinde henüz geliştirilememiştir.
2) Hat içi tavlama: Soğuk haddeleme veya sıcak haddeleme atölyesi, bobini doğrudan sıcak daldırma galvanizlemenin orijinal plakası olarak sağlar ve sıcak daldırma galvanizleme hattında gaz koruma yeniden kristalleştirme tavlaması gerçekleştirir. Bu sektöre ait sıcak daldırmalı galvanizleme yöntemleri şunları içerir: Sendzimir yöntemi, değiştirilmiş Sendzimir yöntemi, US Steel Union yöntemi (Japonya'nın Kawasaki yöntemiyle aynı); Silas yöntemi; Şaron yöntemi.
