Beyaz pas ve kırmızı pas yaygın görülen kusurlardır.galvanizli çelik saclar. Farklı kalınlıktaki galvaniz tabakalar beyaz pas ve kırmızı pasın oluşma süresine zarar verir mi?
Malzemenin galvanizli tabakasının kalınlığının, galvanizli çelik sac yüzeyindeki beyaz pasın oluşma süresine hiçbir zararı olmadığını deneylerle kanıtlayalım; Galvanizli tabakanın kalınlığı, galvanizli çelik sacın yüzeyindeki kırmızı pasın oluşma süresini etkiler. Çinko tabakası ne kadar kalın olursa, kırmızı pasın kuluçka süresi de o kadar uzun olur.
Peki galvanizli çelik sacların yüzeyinde beyaz pas ve kırmızı pas nasıl oluşur?
Çinko son derece aktif bir metal malzemedir. Çinkonun yüzeyi havadaki su buharı ile kimyasal değişimlere uğrayarak çok katmanlı gözenekli ve yapışkan Zn(OH)2 oluşturacaktır. Daha sonra Zn(OH)2, atmosferdeki karbon dioksit ile kimyasal olarak reaksiyona girerek ince, yüksek yoğunluklu, belirli bir bazik çinko karbonat yapışkan tabakası (2ZnCO3.3Zn(OH)2) oluşturur ve bu aynı zamanda çinko tabakasının paslanmasını da önleyebilir. daha öte.
Galvanizli çelik saclar sıkı bir şekilde paketlenip nemli havaya yerleştirildiğinde, galvanizli çelik saclar arasındaki yüzeyde serbest hava akışı olmayacak ve galvanizli tabakanın yerel yüzeyi yukarıda belirtilen korozyon ürün korumasını oluşturamayacaktır. . Filmin kimyasal değişimi bunun yerine elektrokimyasal korozyona neden olacak ve beyaz pas üretecektir. Beyaz pasın üretim mekanizması aslında "oksijen konsantrasyon farkı korozyon aküsü" prensibidir.
Beyaz pasın şiddeti esas olarak kaplamalar arasındaki yoğuşma suyunun bileşimine ve ortamın süresine bağlıdır. Yoğunlaşan suyun deniz suyundan gelen klorür içermesi suyun iletkenliğini artıracak, böylece elektrokimyasal korozyon hızı artacak ve galvanizli tabakanın korozyon hızı hızlanacaktır.
Kızıl pasın temel nedeni
Galvanizli çelik sacın yüzeyindeki çinko tabakası aşındıktan sonra alt tabaka havadaki nem ile elektrokimyasal olarak reaksiyona girmeye başlar. Substrattaki ana kimyasal bileşenler demir ve karbondur. Demir ve karbon galvanik bir hücre oluşturur ve galvanik bir hücre reaksiyonu meydana gelir. Reaksiyon denklemi aşağıdaki gibidir:
4Fe+6H2O+3O2=4(FeOH)3
2(FeOH)3=Fe2O3+3H2O
Fe2O3 kırmızıdır ve pasın ana bileşenidir.
Yukarıda belirtilen dayanıklı malzemeler, 80g/m2 galvanizli tabaka ve 120g/m2 galvanizli tabakanın test ve muayenesi sırasında beyaz pasın temelde aynı anda oluştuğunu göstermektedir. 80g/m2 çinko katmanlı boyasız galvanizli çelik sac daha sonra kırmızı pas üretecektir.
Galvanizli sac beyaza dönerse ne yapmalı
Sıcak daldırma galvanizli ürünün yüzey tabakasının ıslandıktan sonra beyazlaşıp beyazlaşmadığını kontrol edin. Yüzey tabakasındaki çinkonun oksitlenmesi normal bir olgudur. Pasivasyon işlemi elektrogalvanizleme sonrasında gerçekleştirilir. Genel olarak beyaz nokta sorunu yaşanmayacaktır. Korozyon direnci gereksinimleri daha yüksekse, bir sızdırmazlık sonrası madde eklemeyi de düşünebilirsiniz.
1. Pasivasyonun kalite sorunudur. En yaygın durum pasivasyonun yeterince düzgün olmaması veya kalınlığın standarda uymamasıdır.
2. Çeliğin yüzeyinde işlem görmemiş nem kalıntısı var. Kıvrılma sırasında çeliğin yüzeyi kurutulmamış veya pasivasyon sırasında tamamen kurumamış nem içerir.
3. Ulaşım koşulları kötü.
Özellikle:
1. Depolama ve taşıma sırasında yağmurdan dolayı nem veya ıslanma.
2. Bitmiş çelik ürünler çok uzun süre depolanıyor.
Bu nedenle galvanizli çelik sacların korozyon önleyici çalışmasının iki açıdan yapılması gerektiğini bilebiliriz:
1. Galvanizli çelik sacların pasifleştirilmesi için daha iyi performansa sahip pasivasyon ürünlerinin kullanılması gerekmektedir.
2. Galvanizli çelik sacların saklama koşullarının sürekli iyileştirilmesi gerekmektedir.
Beyaz pasın nedenleri
①İç mekan hava nemi yüksektir.
② Galvanizli sac üretilip işlendikten sonra, çelik bobinin sıcaklığı çok yüksek olup, yüzeyde bir su filmi tabakasının yoğunlaşmasına neden olur. Havadaki nem içeriği %60'a ulaştığında veya
%85~95 ve PH aralığında<6, the corrosion reaction is more severe. When the water temperature reaches about 70°C, it corrodes the zinc layer faster.
③ Asidik gaz veya sıvı tarafından aşındırılmış.
④ Bitmiş ürün, ambalajlama sırasında kurutulmadan ve zamanında doğru şekilde işlenmeden depoda saklanır.
Eliminasyon stratejisi:
Paketleme veya nakliye sırasında su sızıntısını ve çelik bobinlerden su sızıntısını önleyin;
Sarma ve paketleme alanlarının ortam sıcaklığının çiğlenme noktası sıcaklığından yüksek olmasını kontrol edin;
Ambalaj sıcaklığı ve zaman düzenlemelerine kesinlikle uyun;
Su sızıntısı olan çelik bobinlere zamanında müdahale edilmelidir.
