Sıcak haddelenmiş ile karşılaştırıldığındasilikon çelik levhalarSoğuk haddelenmiş silikonlu çelik sacların belirgin bir özelliği, üretim işlemi sırasında yüzeyde bir kaplama tabakası ile kaplanmasıdır. Bu kaplama sadece daha yüksek yalıtım özelliklerine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda korozyon direncine ve işlenme özelliklerine de sahiptir. , iyi ısı direnci, yönlendirilmiş çeliğin yüzey kaplaması manyetizmayı iyileştirme etkisine sahiptir ve bitmiş sıcak haddelenmiş silikon çelik levhanın ara katman yalıtımı esas olarak cilaya daldırılarak ve dekapajdan sonra kurutularak tamamlanır. Size silikon çeliğin kaplama işlemini anlatayım:
Magnezyum oksit kaplamanın rolü
Yönlendirilmiş çeliğin (yüksek manyetik indüksiyonla yönlendirilmiş çelik dahil) dekarbürizasyondan (veya dekarbürizasyon veya nitrürleme olmadan) ve tavlanmasından sonra, nihai kalınlığa kadar soğuk haddelenmesinden sonra, şeridin yüzeyinde bir 2FeO·SiO2 oksit filmi oluşturulur ve bir magnezyum silikat alt katman oluşturulur. Nihayet yüksek sıcaklıkta tavlamadan sonra oluşturulur. ve yüksek sıcaklıkta tavlama sırasında çelik şeritlerin birbirine yapışmasını önlemek için çelik şeritlerin yüzeyine MgO izolasyon kaplaması uygulanması da gereklidir.
Magnezyum oksit kaplama için ana ekipman
Ekipman bileşimi: Bu sistem kaplama makinesinin iletim tarafındaki çukurda bulunur. Kaplama sıvısını hazırlamak ve kaplama makinesine belirli bir sıcaklık ve konsantrasyonda dolaşan kaplama sıvısı sağlamak için kullanılır. Çeşitli tanklardan, pompalardan ve soğutuculardan oluşur. , borular, ilgili tespit cihazları ve kontrol sistemleri ve platformları.
Ana teknik parametreler
-2 sıvı hazırlama tanklarının kaplanması (3m3, karıştırıcılı ve serpantin soğutma borulu);
-2 sıvı sirkülasyon tanklarının kaplanması (2m3, karıştırıcılı ve serpantin soğutma borulu);
- 1 soğuk su sirkülasyon tankı (2m3);
-2 soğutucu seti (1 kullanım için ve 1 bekleme için, soğutma kapasitesi ~100kw);
- 2 kaplama sıvısı besleme pompası seti (1 adet kullanım için ve 1 adet yedek için, Q=6m3/h, H=25m);
- 2 kaplama sıvısı sirkülasyon pompası seti (1 adet kullanım için ve 1 adet yedek için, Q=15m3/h, H=20m);
- 2 takım soğuk su sirkülasyon pompası (1 adet kullanım için ve 1 adet yedek için, Q=15m3/h, H=25m);
- 2 set atık sıvı transfer pompası (1 adet kullanım için ve 1 adet yedekleme için, Q=15m3/h, H=30m);
- 1 saf su üretim cihazı seti (saf su üretim cihazının su üretim kapasitesi, 8m3 depolama tankı ile 5Kw olarak belirlenecektir);
-1 saf su depolama tankı (10m3);
-2 set saf su dağıtım pompası (1 adet kullanım için ve 1 adet yedek için, Q=5m3/h, H=10m);
- 1 kanalizasyon pompası seti (Q=10m3/sa, H=10m).
-1 çamur pompası seti.
Ana süreçler:
Musluk suyu saf su hazırlama cihazına gönderilir. Kum filtresiyle birincil filtreleme, aktif karbonla organik maddenin uzaklaştırılması ve ince filtreyle yabancı maddelerin daha da uzaklaştırılmasından sonra, başlangıçta sudaki anyonları ve katyonları uzaklaştırmak için katyon ve anyon değiştirme kolonlarına girer ve daha sonra karışıma girer. iyon değiştirme sütunu. Ayrıca sudaki anyon ve katyonları giderin, suyu saf suya dönüştürün ve depolama için saf su depolama tankına gönderin.
Hammaddeleri ve saf suyu kaplama sıvısı hazırlama tankına gönderin, eşit şekilde karıştırın ve ardından kaplama sıvısı sirkülasyon tankına akıtın. Normal çalışma sırasında kaplama sıvısı sirkülasyon pompası, kaplama makinesine geri dönüştürülmüş kaplama sıvısı sağlar.
Kaplama sıvısının kalitesinin sağlanması amacıyla sisteme chiller monte edilmekte ve her tank içerisine yerleştirilen serpantin soğutma boruları sayesinde kaplama sıvısının sıcaklığı belirli bir sıcaklığın altında kontrol edilmektedir. Atık kaplama sıvısı, atık sıvı çukuruna boşaltılır. Çukura çöktükten sonra süpernatan sıvı bir pompa ile su arıtma istasyonuna gönderilir; çökeltilen çamur, çamur pompasıyla cüruf sahasına veya su arıtma istasyonuna gönderilir.
Çalışma modu, kontrol ve kilitleme gereksinimleri:
① Basınç sensörleri 38.42/PRT01-01 ve 02, üst ve alt kaplama silindirleri arasındaki sıkma kuvvetini 2F tespit etmek için kullanılır ve bunların ayar değeri aralığı F'dir (F değeri sahada ayarlanır);
② Kaldırma dişli motorları 38.42/M0301-01 ve 02, alt kaplama silindirinin kaldırılmasını ve indirilmesini kontrol etmek için kullanılır. Kaldırma dişlisi motorları 38.42/M0301-01 ve 02 senkron olarak ileri yönde çalışır (alt kaplama silindiri yükselir), durur ve senkron olarak ters yönde çalışır (Alt kaplama silindiri alçalır). 38,42/M0301-01 ileri jog (alt kaplama silindirinin çalışma tarafı yükselir), geri jog (alt kaplama silindirinin çalışma tarafı düşer), 38,42/M0301-02 ileri jog (transmisyon tarafı) alt kaplama silindirinin yükseltilmesi) ), ters yavaş ilerleme (alt kaplama silindirinin iletim tarafının düşmesi);
--Kaldırma için kullanılan 38.42/M0301-01 ve 02 dişli motorları aynı anda ileri yönde çalıştırıldığında ve 38.42/PRT01-01 ve 02 basınç sensörlerinden herhangi biri AÇIK olduğunda (F'ye ulaşır) , aşağıda aynısı), 38.42/PRT01-01 ve 02 OFF aynı anda.
--38.42/M0301-01 ve 02 ileri jog işlemini ayrı ayrı gerçekleştirdiğinde, 38.42/PRT01 AÇIK olduğunda, 38.42/M0301 KAPALI, 38.42/PRT02 AÇIK olduğunda, 38.42/M0302 KAPALIdır; 38.42/M0301-01 ve 02 eşzamanlı olarak tersine çevrildiğinde Çalışma yönünde çalışmak için, alt limit konumu algılama anahtarı 38.42/LTS01 AÇIK olduğunda, 38.42/M0301-01 ve 02 aynı anda KAPALI olduğunda ; 38.42/M0301 ve 02'nin tümü aşırı akım koruma kontrolünü benimsemelidir;
③ Yürüyen dişli motoru 38.42/M0101, kaplama makinesinin hareketini kontrol etmek için kullanılır.
Magnezyum oksit kaplama sıvısının ana bileşenleri ve gereksinimleri
⑴Ana malzemeler
① MgO: Yüksek erime noktasına sahip, hafif ve ağır olarak ayrılan bir alkali oksit. Yönlendirilmiş silikon çelik sac üretim prosesinin gereklerine göre hafif ile ağır arasında özel üretilmiş özel magnezyum oksit kullanılmaktadır.
② TiO2: rutil tipi ve rutil tipine bölünmüş beyaz bir kimyasal hammadde. Rutil tipi yüksek sıcaklıkta rutil tipine dönüştüğü ve atomik oksijeni serbest bıraktığı ve suda iyi dağılım performansına sahip olduğu için fabrikamızda rutil tipi kullanılmaktadır. Mineraller magnezyum oksit bariyer kaplamalarında kullanılır.
③ Diğer katkı maddeleri.
⑵ Kaplama sıvısı gereksinimleri
① Su sıcaklığı 5 derecenin altına düştüğünde, kullanımdan yarım saat önce MgO ekleyin;
② Magnezyum oksit bulamacının hazırlanması, depolanması ve kullanımı sırasında, iyi bir süspansiyon sağlamak için sürekli karıştırılmalıdır;
③ Bulamaç viskozitesini 10,5 ila 11 saniyede kontrol edin. Çok ince olması kaplama miktarını etkileyecektir. Çok kalınsa kolayca çizgiler ortaya çıkar;
④ Magnezyum oksit uzun süre saklanır. Kaplama için bulamaç hazırlanırken boyalı yüzeyler veya şeritler üretmek kolaydır. Kaplamanın homojenliğini arttırmak için kaplama silindirine bir naylon iplik çekilebilir;
⑤ Kaplama sıvısının kullanım sıcaklığını düşürmek için, kaplama sıvısını tamamen soğutmak, sıvı sıcaklığını düşürmek, hidrasyonu azaltmak ve nem içeriğinin proses gereksinimlerini karşılamak için iki kaplama sıvısı sirkülasyon tankı seri olarak bağlanabilir;
⑥ Nem içeriği %4'ü aştığında veya sıvı sıcaklığı 12 dereceyi aştığında, bulamaç prensipte hurdaya çıkarılmalıdır. Genel olarak bulamacın depolama süresi yazın 8 saati, kışın ise 12 saati geçmemelidir.
Magnezyum oksit kaplama sıvısının kalitesini etkileyen ana nedenler
① Sıcaklığın etkisi
Genellikle 5 derecenin altında kontrol edilmelidir.
Sıcaklığın kaplama sıvısı üzerindeki etkisi nedeniyle kaplama sistemi, ortam olarak suyun kullanıldığı ayrı bir soğutma sistemine sahiptir. Soğuk suyu çeşitli soğutma noktalarına (sirkülasyon tankları ve depolama tankları dahil) geçirmek için bir sirkülasyon pompası kullanılır. Tank içerisinde serpantin borular bulunmaktadır. Kaplama sıvısının sıcaklığını aynı seviyede tutmak için borunun içinde sürekli olarak soğuk su dolaştırılır.<20°C, thereby ensuring the freshness of the coating liquid.
② Zamanın etkisi
Nem içeriği %4'ü aştığında veya sıvı sıcaklığı 12 dereceyi aştığında bulamaç prensipte hurdaya çıkarılmalıdır. Genellikle yaz aylarında bulamacın depolama süresi 8 saati geçmemelidir.
Kışın 12 saati geçmemelidir. Sıvı hazırlama süresi çok erken olursa veya ünite arızası nedeniyle bulamaç çok uzun süre depolanırsa, kaplama sıvısının nem içeriği artacak ve kaplama üzerinde boyalı yüzler veya çizgiler oluşacaktır. Ayrıca yüksek sıcaklıkta tavlamanın ısı koruma süresini de uzatabilir. Magnezyum silikat alt tabakasının oluşumunu etkiler.
Kaplama sıvısı üzerinde zamanın etkisi nedeniyle, kaplama sıvısının üretim sırasında mümkün olan en kısa sürede tüketilmesi ve ardından kaplama sıvısının bozulmasını ve kötü kaplamaya neden olmasını önlemek için taze kaplama sıvısı ilavesi yapılmalıdır.
Ünitede bir arıza oluştuğunda veya kaplama sisteminin bakım için uzun süre durdurulması gerektiğinde, sirkülasyon tankı ve depolama tankındaki kaplama sıvısı zamanında boşaltılıp su ile yıkanmalı, böylece kaplama sıvısının topaklanıp kaplamayı tıkaması önlenmelidir. Bozulma sonrası pompa ve borular.
Magnezyum oksit kaplama sistemlerinin çalıştırılması
⑴ Magnezyum oksit kaplama öncesi hazırlık
① MgO atık kaplama çukurunun kanalizasyon sisteminin normal olduğunu doğrulayın ve işletmeye alın;
② 1# ve 2# MgO sirkülasyon tanklarının temizlendiğini ve temiz su sirkülasyonu sağladığını doğrulayın ve kaplama sistemi dönüş borusu ile borularının düzgün olduğunu ve tıkalı olmadığını doğrulayın;
③ 1# ve 2# MgO sirkülasyon pompalarının basıncının normal olduğunu doğrulayın;
④ Kaplama silindirini takın ve temizleyin ve oltayı yukarı çekin;
⑤ Kaplama makinesinin normal şekilde ileri ve geri hareket ettiğini ve kaplama silindirinin normal şekilde açılıp kapandığını doğrulayın;
⑥ Kaplama grubunun dondurucuyu çalıştırdığını ve MgO kaplama sıvısının üretimde kullanıma hazırlandığını doğruladıktan sonra hazırlanan MgO kaplama sıvısını 1# ve 2# sirkülasyon tanklarına koyun ve karıştırıcıyı kullanıma başlatın.
⑵ Magnezyum oksit kaplama
① Bitmiş çelik bobinin çalışma hattının giriş tarafında çalışmaya başladığını doğrulayın;
② Çevrimiçi duruma girmek için 1# veya 2# kaplama makinesini hareket ettirin;
③ Kaplama silindirini kapatmak için kaplama silindiri kaldırma motorunu çalıştırın ve MgO kaplama tavasını sallayın;
④ 1# veya 2# kaplama sirkülasyon pompasını çalıştırın;
⑤ Kaplama silindirinin kaplama miktarını ve kaplama makinesinin basınç göstergesini görsel olarak gözlemleyin ve kaplama miktarının prosesin gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için WS ve DS'nin azaltma miktarını ayarlayın.
⑶ Kaplama miktarının kontrolü
Kaplama miktarı: Çelik şeridin birim alanı başına kaplamanın g/m2 cinsinden ağırlığı.
