Galvalume ürünlerinin tanımı: sıcak daldırmagalvalume çelik saclarkullanılan kaplamalı çelik saclardırsoğuk haddelenmiş çelik saclarAna malzeme olarak her iki tarafı alüminyum-çinko alaşımı kaplamalı sıcak daldırma galvanizlidir. Kaplama alaşımı bileşiminin kütle yüzdesi %55 Al ve %45 Zn'dir. ve %5Si. Mükemmel korozyon direnci, galvanizli çinko katman, fiziksel izolasyon, elektrokimyasal koruma ve üç değerlikli alüminyum
Avantajları ve dezavantajları nelerdir?galvalume çelik saclar? Bugün sizler için bunları tek tek cevaplayacağız. Galvanizli çelik sacların özellikleri nelerdir? Galvanizli çelik sacların güvenilirliği iyidir. Galvanizli katman ve çelik metalurjik olarak birleştirilir ve sert yüzeyin bir parçası haline gelir, dolayısıyla kaplamanın dayanıklılığı nispeten güvenilirdir. Galvalume çeliği korozyona dayanıklıdır.
Galvanizleme işlemi, avantajları ve dezavantajları: Sıcak daldırma galvanizleme için ıslak sıcak daldırma galvalume çelik sacın yüzeyindeki solvent, yüzeydeki erimiş solventle kaplanmış çinko sıvısına kurumadan (yani yüzey hala ıslaktır) girer. Bu yöntemin dezavantajları şunlardır: a. Yalnızca kurşunsuz durumda galvanizlenebilir ve kaplamanın alaşım tabakası çok kalındır ve yapışması zayıftır.
Üretim ve işleme süreci sırasında, galvalume çelik sacın performansı, sıcak daldırma galvanizlemeden daha iyidir; bu, esas olarak aşağıdaki yönlere yansır: galvanizli çelik sacın işleme performansı, sıcak daldırma galvanizlemeninkine benzerdir ve haddeleme, damgalama, şekillendirme ve bükme ihtiyaçlarını tam olarak karşılar. ve diğer işleme gereksinimleri biçimleri. Korozyon direnci testi, aynı kalınlığa, kaplamaya ve yüzey işlemine sahip sıcak daldırma galvanizli çelik saclar ve galvanizli çelik sacların esasına dayanmaktadır. Galvalume, sıcak daldırma galvanize göre mükemmel korozyon direncine sahiptir ve servis ömrü sıradan galvanizli çelik sacların 26 katıdır. Işık yansıtma performansı: Galvanizli çinkonun ısıyı ve ışığı yansıtma yeteneği galvanizli çeliğin iki katıdır. Yansıtma 0,70 değerinden daha yüksektir; bu, EPA Energy Star (ABD Çevre Koruma Ajansı Energy Star) tarafından belirtilen 0,65 değerinden daha iyidir. Isı direnci: Sıradan sıcak daldırma galvalum ürünleri genellikle 230 dereceyi aşmayan bir sıcaklıkta kullanılır. 250 derecede renk değiştirirken, galvanizli saclar 315 derecelik ortamda uzun süre rengi solmadan kullanılabilmektedir. Baosteel'in ısıya dayanıklı pasifleştirme işlemine tabi tutulmuş galvalüm-çinko çelik levhalarının 120 saat boyunca 300 dereceye maruz bırakıldıktan sonra renk değişimi, alüminyum levhalara ve alüminize edilmiş levhalara göre çok daha düşüktü.
Sıcak daldırmalı alüminyum çinko silikon kaplamanın bu hibrit yapısı, korozyon direncinde kendine özgü avantajlara sahiptir. Galvalüm levhalar kullanıldığında, alüminyum açısından zengin faz çerçevesindeki çinko-alüminyum ötektik ilk önce korozyona uğrar. Saf çinko gibi kesimde iyi bir koruyucu etkiye sahiptir. Korozyona uğrayan ürünün düşmesi galvaniz saclar kadar kolay değildir. ancak alüminyum açısından zengin fazın iskelet boşluğunda depolanır, bu da kaplamanın daha fazla korozyonunu bir dereceye kadar önleyebilir.
Galvalume, düzgün kaplama, güçlü yapışma ve uzun servis ömrü avantajlarına sahiptir. Galvanizli çelik boru matrisi ile erimiş kaplama banyosu arasında, sıkı bir yapıya sahip korozyona dayanıklı çinko-demir alaşımı tabakası oluşturmak için karmaşık bir fiziksel ve kimyasal reaksiyon meydana gelir. Alaşım katmanı, saf çinko katmanı ve çelik boru matrisi ile entegre edilmiştir. Bu nedenle güçlü korozyon direncine sahiptir.
Erimiş çinko, baz demirin içine nüfuz eder - demir ve çinko reaksiyona girerek bir demir-çinko alaşımı oluşturur - demir-çinko alaşımı tabakası üzerinde saf bir çinko tabakası oluşur. Galvanizli tabakanın oluşumunun temel prensibi esas olarak yüksek sıcaklıkta metalurjik bir reaksiyondur. Donanım ve bağlantı elemanlarının sıcak daldırmayla galvanizlenmesi sırasında genellikle akı yöntemi (solvent yöntemi olarak da bilinir) kullanılır. Akı yöntemini kullanan sıcak kaplama işlemi esas olarak iki türe ayrılır: ıslak yöntem ve kuru yöntem.
"Renk farklılığının" temel nedeni, çelikteki silikon elementinin demir-çinko alaşımı tabakasının reaksiyonunu hızlandırmasıdır. Çelik üretim teknolojisindeki yenilikler nedeniyle silikon içeren çelik, çeliğin ana akımı haline geldi. Silikon içeriği yüksek olan malzemeler çinko sıvı sıcaklığı 450'yi aştığında reaksiyona girmez veya uzun süre havada kalırsa iş parçasının yüzeyindeki parlak gümüş saf çinko tabakası tükenir ve koyu veya açık gri görünür.
