İçindekiler
sınıflandırma
Üçüncü nesil gelişmiş yüksek dayanımlı çelik
Gelişmiş yüksek mukavemetli çeliğin geliştirilmesi
Hakkımızda
Dünya Çelik Birliği, AHSS çeliğini araştırma ve geliştirme geçmişine ve özelliklerine göre üç nesle ayırır:
(1) Birinci nesil AHSS çeliği ferrit bazlıdır ve %15 GPa'dan daha düşük güçlü bir plastik ürüne sahiptir. Temel olarak çift fazlı (DP) çelik, çok fazlı (CP) çelik ve dönüşüm kaynaklı plastisite (TRIP) çeliği içerir. Çelik, ferritik beynitik çelik (FB/SF), martensitik çelik (MS/PHS), bor çeliği (HF);
(2) İkinci nesil AHSS çeliği ostenite dayalıdır ve %50 GPa'dan fazla güçlü bir plastiklik ürününe sahiptir. Esas olarak ostenit ikiz kaynaklı plastisiteli (TWIP) çelik (ana çelik tipi) ve indüklenmiş plastisiteli hafif çelik içerir. (L-IP) ve kesme bandıyla güçlendirilmiş (SIP) çelik;
(3) Üçüncü nesil AHSS çeliği martenzit, temperlenmiş martensit, mikron altı tane/nano tane yapısı veya çökelmeyle güçlendirilmiş yüksek mukavemetli BCC yapısına dayalı olup, esas olarak TBF çeliği dahil olmak üzere %20-40GPa'lık güçlü bir plastik alana sahiptir. (TRIP Destekli Beynitik Ferrit çelikleri), orta Mn-Trip, Q&P çeliği (Söndürme-Bölme Çeliği). "Çok fazlı, yarı kararlı ve çok ölçekli" ile karakterize edilen üçüncü nesil AHSS çeliğinin yapı kontrol teorisinin rehberliğinde, ultra ince taneli matrisin ve yüksek mukavemetli plastik birikimin yarı kararlı fazının yapı kontrol fikri üçüncü nesil otomotiv çeliği önerildi. Yeni orta manganez alaşımı ve ters dönüşüm ostenit (ART) tavlaması için teknik fikirler.
Üçüncü nesil gelişmiş yüksek dayanımlı çelik
1. TBF çeliği (TRIP Destekli Beynitik Ferrit çelikleri)
TBF çeliği, aynı zamanda Karbür içermeyen beynitik çelikler (karbür içermeyen beynitik çelik), beynitik matrisli TRIP (beynit bazlı faz dönüşümünün neden olduğu plastik çelik) veya süper -bainitik TRIP (süper beynitik TRIP) olarak da bilinen, faz dönüşümünün neden olduğu plastik demir beynitik çeliktir. beynit bazlı dönüşüm kaynaklı plastisite çeliği).
Mikroyapı
TBF çeliğinin yapısal özellikleri, ince ve düzenli karbür içermeyen beynit ferrit çıta demetleri, film benzeri tutulan ostenit ve beynitik ferrit matris üzerindeki çıta demetleri arasında dağıtılan masif tutulan ostenittir. ve çok az miktarda temperlenmiş martenzit de vardır.
Performans özellikleri
TBF çeliği yarı kararlı tutulan ostenit içerir (hacim oranı yaklaşık %10-30%'dir), bu yalnızca iyi ultra yüksek mukavemet ve plastisite uyumuna sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda yüksek yorulma mukavemetine ve iyi darbe özelliklerine de sahiptir. , flanş deliği genişleme performansı ve hidrojen gevrekleşmesi direnci.
Tasarım hedefleri: akma mukavemeti 1.5GPa'nın üzerine çıkar, çekme mukavemeti 1.77~2.2GPa'ya ulaşır ve kırılma sonrası uzama %15'e ulaşır.
kimyasal bileşim
TBF çeliğindeki C elementi %{{0}},2~0,4'tür.
TBF çeliğinde kimyasal elementlerin rolü
2.Q&P Çelik (Söndürme-Bölme Çelik)
Mikroyapı
Q&P çeliğinin mikro yapısı karbon açısından fakir çıta martensit ve florokarbon tutulan ostenittir (%5~15). Martensit yapısı çeliğin mukavemetini sağlar ve tutulan ostenit, deformasyon işlemi sırasında plastisiteyi tetiklemek için faz dönüşümüne uğrar, böylece çeliğin plastisitesini artırır.
Performans özellikleri
Q&P çeliği, daha yüksek akma oranına (YS/TS), yüksek mukavemete ve daha yüksek uzamaya sahip yeni bir çelik türüdür. Tasarlanan çekme mukavemeti 800~1500MPa'dır ve uzama %15~%40'tır.
Söndürme ve dağıtım süreci
Tasarım fikri: Karbonun dağıtılması yoluyla ostenit karbonla zenginleştirilir, böylece ostenit stabilize edilir. Daha sonra, nispeten yüksek plastisite elde etmek için ostenitin oda sıcaklığında TIRP etkisinden yararlanılır.
Su verme dağıtım işlemi önce çeliği tamamen östenitleştirmek için Ac3'ün üzerinde belirli bir sıcaklığa ısıtır. Bu sıcaklığa östenitleştirme sıcaklığı AT denir ve daha sonra onu martensit dönüşümünün kritik soğuma hızından daha büyük bir soğuma hızında Ms ve Mf'ye söndürür. Aralarında belirli bir QT sıcaklığında, martensit ve tutulan ostenitten oluşan karışık bir yapı oluşur; daha sonra sıcaklık, Ms'den daha düşük olan PT ayırma sıcaklığına yükseltilir ve belirli bir süre tutulur, böylece karbon elementi, aşırı doymuş martensitteki karbondan geri kalan ostenite yayılır. Östenitte östenit stabilitesini arttırır, böylece sonraki su verme sırasında oda sıcaklığında kalır.
3. Orta Mn Gezisi
Mikroyapı
Orta manganezli çelik ART çeliğinin mikro yapısı, büyük miktarda pul halinde tutulan ostenit veya ultra ince ferrit içeren martensit veya temperlenmiş martensit matrisidir.
Östenitin tersine çevrilmiş dönüşümü (ART)
ART prosesinde çelik önce söndürülmüş martensit elde etmek için söndürülür ve ardından ostenit içindeki çözünen elementlerin zenginleştirilmesi ve yeniden dağıtılmasıyla birlikte retrograd ostenit elde etmek için ferrit + östenit iki fazlı bölgesinde tavlanır. Tutulan östenitin geliştirilmiş stabilitesi oda sıcaklığında kalır.
kimyasal bileşim
Çelikteki yarı kararlı ostenit içeriğinin arttırılması, çeliğin güçlü plastik ürününün iyileştirilmesinde önemli bir faktör olduğundan, yarı kararlı ostenit içeriğinin arttırılması gereklidir.
Mn elementi östenit faz alanını genişletebilir ve östenit ve ultra ince yapının oluşumunu etkili bir şekilde teşvik edebilir. Bu nedenle, Mn elementinin yer değiştirme difüzyonu ve bölünmesi ve ostenitin ters dönüşümü, sonuçta çok fazlı ve mikron altı ölçekli ultra ince matris ve yüz merkezli kübik (FCC) artık ile karakterize edilen vücut merkezli kübik (BCC) ferrit yapısıdır. ostenit yapısı. Vücudun kompozit yapısının anahtarı.
Deneysel olarak incelenen orta manganezli çeliğin bileşimi, %0.15%-0.60 C kütle oranına ve %4 Mn kütle oranına sahip olacak şekilde tasarlanmıştır. %-10. Bazı araştırmacılar orta manganezli çeliğe Si ve Al eklediler. Puan temel olarak %1,5-3,0% aralığında kontrol edilir. Ayrıca birkaç çalışmada Mo ve mikroalaşım elementi V eklenerek tane sınırı mukavemetinin arttırılması ve matris tane boyutunun iyileştirilmesi amaçlandı.
Gelişmiş yüksek mukavemetli çeliğin geliştirilmesi
Yeni nesil gelişmiş yüksek mukavemetli çeliğin geliştirilmesi şu koşulları karşılamalıdır: düşük karbon (yüksek kaynaklanabilirlik), düşük maliyet (düşük alaşım ilavesi), yüksek şekillendirilebilirlik ve donatılması ve onarılması kolay. Gelecekte malzemelerin tasarımı ve geliştirilmesi tüm süreç perspektifinden ele alınmalıdır. Talep ilgili teknolojilerin ilerlemesini teşvik edecek ve teknolojik ilerleme de talep artışını teşvik edecektir.
Hakkımızda
GNEE Steel 2008 yılında kuruldu ve Çin'in önde gelen tedarikçilerinden biri haline geldi.otomotiv çeliğiürünler. 30'dan fazla üretim hattına ve yıllık 900000 ton üretim kapasitesine sahip iki fabrikamız ve dört pazarlama merkezimiz var.
GNEE şirketi ağırlıklı olarakotomotiv çeliğive diğer çelik ürünler. Ayrıca, uygun tek elden hizmet sunarak tüm müşteri gereksinimlerini karşılayarak ürünleri siparişlere göre özelleştirebiliriz.
